每次生产结束后，需对剩余的混合水性油墨进行过滤，否则下次使用时会因尘埃掉落、结皮干固、纸张纤维落入而产生上脏拉条或堵版。过滤后的水性油墨应倒入塑料桶内密封保存，以防胺类物质挥发。
4.适量配墨
水性油墨在长时间循环后，会因大量胺类物质挥发而导致稳定性变差。为避免这一问题，配墨时应尽量少配一些，添加新墨时也应依据“勤加少加”的原则。
水性油墨在
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每次生产结束后，需对剩余的混合水性油墨进行过滤，否则下次使用时会因尘埃掉落、结皮干固、纸张纤维落入而产生上脏拉条或堵版。过滤后的水性油墨应倒入塑料桶内密封保存，以防胺类物质挥发。
4.适量配墨
水性油墨在长时间循环后，会因大量胺类物质挥发而导致稳定性变差。为避免这一问题，配墨时应尽量少配一些，添加新墨时也应依据“勤加少加”的原则。
水性油墨在凹印领域的应用会越来越广泛，作为生产人员，我们必须熟悉水性油墨的印刷特点和印刷适性，了解水性油墨在印刷过程中的常见问题、产生原因及解决办法，掌握水性油墨使用注意事项，从而确保产量。】、
黏合剂配比错误，混合不好，固化剂不够。
（2）黏合剂中混入了水和乙醇等溶剂。
（3）使用了在保存中与水发生反应而变质的固化剂。
（4）固化剂因室温的变化而发生化学反应。
（5）油墨中的残留溶剂。
（6）复合薄膜的保存温度低，固化缓慢。
（7）熟化温度低，降低了耐热性。
（8）黏合剂的涂布量过多。
解决方法：
（1）黏合剂要按标准配比称量，并记录使用量，防止出现不平衡现象。
（2）黏合剂和稀释溶剂要密封保存。
（3）避免使用与水发生反应而变质的固化剂。
（4）固化剂要密封保存。
（5）检测印刷薄膜中残留的溶剂。
（6）对复合薄膜进行充分地保温熟化。
（7）提高熟化温度，选用在低温下也可很快固化的黏合剂。
（8）减少黏合剂的涂布量。
挤出复合时，需要将粒状的塑料树脂在高温下熔化，并通过口模与其他基材复合然后冷却成型，如果温度过高，塑料树脂就会分解，这里主要是聚乙烯热分解产生的异味，因为聚乙烯普遍是挤出复合薄膜袋的内层热封层，又直接与所包装的内容物接触。如果用这种材料包装了食品，食品香味也就会发生一些变化。(3)泡管与人字夹板的摩擦力太大：适当加大人字板夹角，减小泡管与夹板的接触面积。据分析，聚乙烯分解产生异味的物质成份大致可分为脂肪族的碳氢化合物和芳香族的碳氢化合物两大类。据研究，LDPE热分解为C3-C28的饱和或不饱和的碳氢化合物，其中短支链所产生的C3-C6化合物，对内容物影响
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