汽配仓库主要面临的问题
2、物料和零部件多，变化频繁，且部分外观相似度高，增加了库存管理和日常作业的难度。
3、作业模式较为粗放，物料和零部件摆放缺乏规范，既增加了找货难度，也降低了仓库容量。
4、库存数据更新靠人工录入SAP ERP系统，库存准确不够准确且有滞后性。
5、批次管理较为简单，员工在拣选物料环节无法控制物料的先出，
家具仓库管理软件
汽配仓库主要面临的问题
2、物料和零部件多，变化频繁，且部分外观相似度高，增加了库存管理和日常作业的难度。
3、作业模式较为粗放，物料和零部件摆放缺乏规范，既增加了找货难度，也降低了仓库容量。
4、库存数据更新靠人工录入SAP ERP系统，库存准确不够准确且有滞后性。
5、批次管理较为简单，员工在拣选物料环节无法控制物料的先出，呆滞料产生多。
6、物料/零部件批次记录信息不完善，出现问题很难追溯责任。
致力于为客户提供成熟的数字化仓储管理解决方案的标领科技，通过条码WMS系统应用，对业务流程和作业场景中各环节的管控，使信息流、实物流保持一致，提升仓作业效率和准确率。同时，条码WMS系统的可扩展性，可以与SAP ERP系统、SRM系统、MES系统等无缝集成，减少了录入工作量，让系统之间数据互联互通，大大提升供应链执行力。
条码WMS+SAP ERP的数字化仓库解决方案
1、通过条码技术，在WMS系统中建立每个货位每个物料的不同批次库存信息，并通过WMS系统指引，员工可到对应货位拣取正确物料，既提高了工作效率，又减少了拣错物料或批次的现象。
2、通过与SAP ERP系统集成后，在日常出入库作业，WMS先从SAP中获取出入库信息，然后通过WMS系统的库位指引，准确完成出入库作业，并自动过账到SAP系统中，做到免除手写记录错误、准确记录物料库位、减少录入工作量、两系统数据实时同步等良好效果。
3、WMS系统提供多种作业策略，当物料到达仓库后，系统能够根据预先制定的策略，优化仓库作业动线，节约叉车和作业人员工作量。
4、库存精细化管理，设定库存上下限，优化库存分配，呆滞产品，提升库存周转率，降低了占货和库存流动不足。
5、建立可视化的报表平台，包括库存查询、历史追溯、盘点清册、仓库分布、仓库利用率、出入库情况等，为公司发展和风险控制奠定了基础。
引入WMS系统，可以帮助企业建立规范的仓库作业流程，提高物资出入库效率及准确率；可视化的作业过程管理，实时获取仓库的操作信息、产品预警等指标，为高层决策提供及时资料；集成现有SAP ERP、SRM、MES等信息化系统，实现相关数据的自动化对接，提高数据利用率，提升供应链的执行力。
WMS系统的功能设计
1、库位管理：对现有的仓库面积进行合理划分，每个区域和库位都进行条码标签粘贴，提升作业人员的上架、找货的作业效率和准确率。
2、入库管理：支持多种入库方式，自动提示入库上架优先库位，降低工作人员压力，也提升仓库利用率。
3、拣货管理：自动配货和下发拣货任务，优化拣货路径，提示拣货货位，保证拣货效率和准确率。
4、出库管理：支持多种出库方式，包括销售出库、领料出库、委外出库、其他出库等方式。
6、库内管理：支持移库、盘点、破损、调拨、库存调整等库内作业进行管理，并生成作业记录及对应的分析结果。
7、批次管理：可实时记录物料/成品出入库的时间和存放位置，实现先出管理，同时也方便后续对物料/成品的质量追溯。
8、库存管理：支持库存上下限、效期预警设置，当库存数量、效期超出设定值时进行提示，可以及时地进行生产、销售、采购等调整，优化企业库存。
9、RF管理：支持收货、上架、拣货、调拨、盘点、出库等作业全程RF扫码完成，扫描的数据与系统核对，保证作业准确性。同时作业完成后，数据回传到系统后台，无需人工再次录入。
10、报表管理：支持库存统计分析、出入库分析、安全库存分析及预警、仓库利用率、盘点统计分析等报表，为管理者提供准确的数据支持。
11、接口管理：可以与SAP ERP、SRM、MES等信息化系统集成，打破信息孤岛，实时多系统数据实时同步，提升供应链执行力。
通过WMS系统的应用，与SAP ERP、SRM、MES等信息化系统集成，形成统一的信息系统集成规范，为现有及未来系统的集成互
