球墨铸铁管的防腐措施
1、环氧陶瓷内衬
环氧陶瓷内衬适用于污水管道和燃气管道，但是由于制造工艺难度大，成本高，所以在使用上有一定的局限性。环氧陶瓷内衬具有很高的附着力和光洁度，是一种良好的防腐蚀涂层。
2、铝酸盐水泥涂层或硫酸盐水泥涂层
这两种特殊水泥涂层均适用于污水管道用球墨铸铁管的内防腐，提高抵抗污水中酸碱成分的侵蚀能力。
3、
球墨铸铁管
球墨铸铁管的防腐措施
1、环氧陶瓷内衬
环氧陶瓷内衬适用于污水管道和燃气管道，但是由于制造工艺难度大，成本高，所以在使用上有一定的局限性。环氧陶瓷内衬具有很高的附着力和光洁度，是一种良好的防腐蚀涂层。
2、铝酸盐水泥涂层或硫酸盐水泥涂层
这两种特殊水泥涂层均适用于污水管道用球墨铸铁管的内防腐，提高抵抗污水中酸碱成分的侵蚀能力。
3、聚氨酯涂层
是一种为适应环保需求而研制开发的一种新型绿色特殊涂层，有良好的和耐腐蚀性。
如何改善球墨铸铁管的整体性能？
1.消除白口退火
球墨铸铁管表面或薄壁处在铸造过程中因冷却速度过快出现白口，球墨铸铁管无法切削加工。为消除白口降低硬度常将这类球墨铸铁管重新加热到共析温度以上，并保温1～2h进行退火，渗碳体分解为石墨，再将球墨铸铁管缓慢冷却出炉空冷。
2.提高韧性的球墨铸铁管退火
球墨铸铁管在铸造过程中此普通灰口铸铁的白口倾向大，内应力也较大，球墨铸铁管很难得到纯粹的铁素体或珠光体基体，为提高球墨铸铁管的延性或韧性，常将球墨铸铁管重新加热到900-950℃并保温足够时间进行高温退火，再炉冷到600℃出炉变冷。
球墨铸铁管冶炼的工艺要求
( 1) 出炉温度
高铬铸铁的熔点比一般铸铁高， 约为1200 ℃， 出炉温度约为1500 ℃， 熔炼选用中频感应电炉。
( 2) 炉衬
采用酸性或碱性炉衬均可， 炉衬的配比、打结、烘干和烧结均按常规工艺进行。
( 3) 装料
一般按正常顺序加料， 先将灰生铁、钼铁等难熔铁合金装入炉底， 而后将废钢等按照下紧上松的原则装填( 有助于塌料) 。
( 4) 送电熔化
将电炉功率调至至大进行熔化， 由于Cr 的熔炼损耗较大( 约5 % ～15 %) ， 故铬铁应在末了加入， 通常是待废钢全部熔化后加入烤红的铬铁。
( 5) 脱氧
待金属炉料全部熔化并提温至1480 ℃后， 再加入锰铁、硅铁及铝进行脱氧。
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