由于钻头的振动，钻出的孔型很容易呈多边形，孔壁上出现像来复线的纹路，常见的多边形孔多为三角形或五边形，产生三角形孔的原因是钻孔时钻头有两个回转中心，它们按每间隔600交换一次的频率振动，振动原因主要是切削抗力不平衡，当钻头转动一转后，由于加工的孔圆度不好，造成第二转切削时抗力不平衡，再次重复上次的振动，但振动相位有一定偏移，造成在孔壁上出现来复线纹路。
当钻孔
数控三轴深孔钻设备
由于钻头的振动，钻出的孔型很容易呈多边形，孔壁上出现像来复线的纹路，常见的多边形孔多为三角形或五边形，产生三角形孔的原因是钻孔时钻头有两个回转中心，它们按每间隔600交换一次的频率振动，振动原因主要是切削抗力不平衡，当钻头转动一转后，由于加工的孔圆度不好，造成第二转切削时抗力不平衡，再次重复上次的振动，但振动相位有一定偏移，造成在孔壁上出现来复线纹路。
当钻孔深度达到一定程度后，钻头刃带棱面与孔壁的摩擦增大，振动衰减，来复线消失，圆度变好，这种孔型从纵向剖面看孔口呈漏斗型，同样原因，切削中还可能出现五边形、七边形孔等，为消除该现象，除对夹头振动、切削刃高度差、后面及刃瓣形状不对称等因素进行控制外，还应采取提高钻头刚性、提高每转进给量、减小后角、修磨横刃等措施。
南阳市中捷数控科技有限公司经历年不懈努力，公司已取得数十项技术，并先后通过ISO9001质量管理体系认证、CE产品安全认证、高新技术企业评定等荣誉，产品销售及服务网络辐射，全程上门提供方案咨询、培训指导、产品维修等售前售后服务。
数控齿轮轴深孔钻床主要特色和优势有以下几点：加工精度好，孔加工精度可控制在IT8-IT10之间；孔中心偏斜在0.5/1000mm以内，工件夹紧可用三爪或4爪卡盘；高压冷却和过滤体系；分度台，具有切削、经久的特色。
数控齿轮轴深孔钻床在钻孔去毛刺工位，先用硬质合金麻花钻钻四个φ3的孔径，再用正反去毛刺的刀具伸进φ3孔内进行去毛刺，两个加工单元都有进给滑台，动力头组成，钻孔去毛刺完成后，再将工件移至吹削作业，加工，可一次装夹一起加工四个工件，单件节拍加工时间短，习惯性广：合适各类铸件、钢件等材料的加工。
南阳市中捷数控科技有限公司产品销售及服务网络辐射，全程上门提供方案咨询、培训指导、产品维修等售前售后服务，协助用户合理地选择产品，科学地使用产品，共同努力顺利推进用户的宏图伟业是我们的服务宗旨。
五轴钻铣复合机床选用了的一体式设计，滑枕经过中心轴铰接在整体式滑台上，滑枕后端由伺服电机经过减速机驱动丝杠带动滑枕旋转，而中心轴上装置的旋转偏码器则用于控制旋转视点，使主轴能够成一个歪斜的视点对工件进行斜面加工，定位精准，刚性强度优胜。
五轴钻铣复合机床的钻铣复合转换设计，有效对所加工的大型工件干与减至低，有些制造商把改成横向移动，但并没有考虑到横向移动在实践加工时会对工件与反转工作台反转时带来妨碍，床身、立柱、滑台、主轴箱等大件均选用铸铁来铸造，经去应力退火和振动时效双重去应力处理，在海外五面体加工中心上一次装夹后加工完结，加工精度有保证。
南阳市中捷数控科技有限公司主营产品有：三轴数控深孔钻，四轴多功能深孔钻，五轴钻铣中心，轴类深孔钻以及其他特种行业深孔钻；经过多年的研发改进，推陈出新，产品在加工精度、机床稳定性、人性化设计等技术性能方面均处行业水平。
五轴钻铣复合机反转分度台采用静压油浮导轨配合进口多头泵设计，分度台中心安装有旋转编码器，当大型工件放在作业台上也能安稳反转和精密定位，定位后由强力油压夹持机构锁紧后进行加工，以承受强大的加工推力而不移动，而分度台反转时的油浮效果达到零冲突，一般油压分度盘不能与之相比。
五轴钻铣复合机S型配备的六轴数控系统，首要针对五轴深孔加工，带有铣削与五轴空间定位加工，功能强大，中捷数控从事深孔钻和钻铣复合加工，以其精深的技能，杰出的服务倍受客户的信赖与支撑，引入的深孔钻和钻铣复合设备，完全可以满意客户不同的需求。
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