数控平面钻床是具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。在摇臂钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔；在台钻上配上工作台，还可铣键槽。可以用于钢结构、铁塔、铁梁、机械加工等行业。数控钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工。在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械行业；尤其对于超长型叠板，纵梁、结构钢、管型件等多孔系的各类大型零件的钻孔加工当为。
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数控平面钻床是具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。在摇臂钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔；在台钻上配上工作台，还可铣键槽。可以用于钢结构、铁塔、铁梁、机械加工等行业。数控钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工。在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械行业；尤其对于超长型叠板，纵梁、结构钢、管型件等多孔系的各类大型零件的钻孔加工当为。
平面钻在一定程度上有效的延长其钻床元器件的寿命和零部件的磨损周期，预防各种故障，提高平均无故障工作时间和使用寿命。下面具体来看看平面钻的部件维护。
部件维护：
①定期检查、调整丝杠螺母的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；
②定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。
如有以上问题要及时紧固松动部位，更换支撑轴承；
③采用润滑脂的滚珠丝杠，每半年清洗一次丝杠上的旧油脂，更换新油脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠，每天机床工作前加油一次。
数控平面钻优势：
1.数控平面钻减小了床身长度，节省了占地面积。床身采用钢板焊结构，经人工时效处理，长时间使用，可保证移动式平面钻的质量和加工精度稳定。数控平面钻采用加固型的，使机床的刚度大大提高，提高了切削用量，增加了社会的效益。
2.数控平面钻具有移动速度快，转速高，等优点。机床的钻削动力箱属刚性精密主轴，采用BT50、BT40内冷主轴，可使用硬质合金内冷钻头，精度高。配备液压打刀缸，装卸极为方便。
主轴由大功率主轴伺服电机通过同步带进行驱动，主轴转速30～3000r/min，转速范围广。所以它的效率是普通钻床的5～10倍.
3.数控平面钻采用了现代化设计理念，具有比普通机械较好的环保节能，清洁，安全功效等特点。
数控机床平面钻床针对化工制造行业孔加工颠复了传统式加工方式，是如今化工厂法兰盘、热交换器、筒体件等的加工关键数控机床钻床。以前选用传统化的孔加工方式，起先铣工划线定位，随后将定位好的筒体件等固定不动于台钳。上，用拐臂钻床开洞，针对大孔径的乃至要历经开洞，钻孔两条程序流程。应用数控机床平面钻床与传统的的孔加工方法对比，优势反映在以下几层面：
（一）数控机床平面钻床省掉了人力划线的流程。传统式的孔加工定位方法，主要是技术工人依据设计图纸规定，在规定的地方处划线定位，用手钻或是磁力钻搞出定位孔，那样做偏差大，低。而在数控机床平面钻床上打孔只须要将所需打孔的部位、孔眼等主要参数键入电子计算机、或键入恰当准确的CAD设计图纸，用光学寻边器设备在加工产品工件上随意寻三点，就可以完成铣削回转工作台的全自动持续大孔径的加工，实际操作十分便捷，并且平稳。
（二）数控机床平面钻床在大孔径孔加工的优势。传统式的大孔径孔加工必须历经划线、定位、开洞、钻孔等流程。而数控机床平面钻床对大孔径孔加工特性是自动式数控机床定位，大孔径孔-次加工成形，不用二次钻孔。
（三）加工精密度层面，人力孔加工层面具有很多可变性，偏差大，无法安装，当偏差过大便会则导致产品工件损毁给公司产生损害。而平面钻床的加工方法，选用数控机床定位，加工，孔的定位精密度可做到 0.08mm以，可以达标做到加工规定。
（四）在加工层面。人力孔加工不仅精密度低，也低，加工工艺流程繁杂。而选用龙们移动数控机床平面钻床的自动数控机床加工方法，打孔可提升 5-10倍，可极大缓解职工的劳动效率，改进工作自然环境，提升企业产品的、精密度。
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