液压系统的控制压力过低。控制管路的节流阻力过大，流量阀调节不当，控制压力不当，可能会干扰压力源。此时，请检查压力源，将压力调节为系统的规定值。
液压系统中有空气进入。主要是因为系统发生了泄漏。此时，检查液压油箱的液面水平、液压泵吸入侧的密封和接头、吸入过滤器是否脏污。在这种情况下，请补充液压油，处理密封和管接头，清洗或更换粗滤芯。
柱塞缸：在油压缸中，通过油压智能地
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液压系统的控制压力过低。控制管路的节流阻力过大，流量阀调节不当，控制压力不当，可能会干扰压力源。此时，请检查压力源，将压力调节为系统的规定值。
液压系统中有空气进入。主要是因为系统发生了泄漏。此时，检查液压油箱的液面水平、液压泵吸入侧的密封和接头、吸入过滤器是否脏污。在这种情况下，请补充液压油，处理密封和管接头，清洗或更换粗滤芯。
柱塞缸：在油压缸中，通过油压智能地实现单向运动，柱塞的返回通过其他外力或柱塞的自重进行。活塞不与气缸套接触，而是由气缸套支承，因此气缸套容易加工，适用于长行程气缸。动作中柱塞总是受到压力，因此需要足够的刚性。柱塞大多重量较大，水平放置时容易因自重而下垂，密封和导向片会磨损，因此垂直使用更为有利。
油压缸：双活塞式液压缸主要由活塞杆压板、气缸盖、气缸体、活塞、密封件等组成。压力油从左端口进入左油缸后，使活塞向右移动，利用活塞杆使工作台向右移动。右室的油从右口排出。从右端口加入压力油后，工作台向相反方向(左)移动，左端口变为排油端口。
加工、制造、储存和运输因素：液压系统加工、制造、储运因素包括阀块节流阀的加工、阀块千斤顶的加工、密封件中凹槽、沟槽和表面的加工尺寸和精度、静接合面的粗糙度和粗糙度的加工质量、密封圈和液压油的储运等。
组装和调试因素：液压系统装配调试因素包括装配螺钉的选择、螺钉拧紧力矩的加载、装配方式、螺栓锁紧措施、装配前阀块检查及污染物清理、管道安装及静接合面密封等。
单晶铣刀在超精密加工中的优势：
（1）单晶铣刀具有高硬度和高性，在超精密加工时可以避免刀尖磨损对工件尺寸的影响。
（2）单晶铣刀的刃面粗糙度较小，刃口非常锋利，可达Ra0.01~0.006μm。因此，能胜任薄层切削，有利于超精密加工。
（3）单晶铣刀的材质摩擦系数低，切削时不宜产生积屑瘤，因此加工表面质量很高。加工有色金属表面粗糙度可小达Ra0.04~0.012μm，加工精度可达IT5以上。
（4）单晶铣刀有很好的导热性，较低的热膨胀系数。因此，切削加工时不会产生很大的热变形，有利于精密加工。
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