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关于断裂事故的解决措施(一)断裂事故1、产生原因①曲轴连杆在制作过程中存有残余应力引起的变形；②组装时连杆螺栓扭力矩不均引起的变形；③操作中出现超压、超温引起的变形；④长时间在交变载荷下工作，引起活塞杆与十字头连接螺纹的疲劳断裂；⑤安装找正不准确，同轴度差，引起活塞杆断裂；⑥设计计算不准确，局部应力集中，造成气缸阀
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视频作者：富诺尔（天津）压缩机科技有限公司
关于断裂事故的解决措施
(一)断裂事故
1、产生原因
①曲轴连杆在制作过程中存有残余应力引起的变形；
②组装时连杆螺栓扭力矩不均引起的变形；
③操作中出现超压、超温引起的变形；
④长时间在交变载荷下工作，引起活塞杆与十字头连接螺纹的疲劳断裂；
⑤安装找正不准确，同轴度差，引起活塞杆断裂；
⑥设计计算不准确，局部应力集中，造成气缸阀孔处开裂。
2、解决措施
①加强结构设计，避免尖角锐边效应而引起局部应力集中。如气阀孔应尽量避免扁孔结构形状，尽可能制作圆孔，棱角倒圆，气腔部位滚压冷作；
②在零件制造或修复过程中，对于比较复杂或比较重要的零件，采取措施消除铸造、锻制、金属切削加工及焊接过程中产生的应力和变形；
③在零件制作过程中，应降低表面粗糙度参数值，尤其对于台阶、圆角、键槽、油孔和螺纹等应力集中处更应如此。对承受交变弯曲或交变扭转载荷的零件，应采取表面强化处理：如表面冷作变形；表面热处理以及表面镀层和涂层等；
④在组装与安装过程中，应尽力保证零部件的位置精度。重要螺栓连接扭力要均匀和适度。如采用力矩扳手，或用液压顶紧装置，或测量螺栓伸长量等办法来控制其预紧力；
⑤精心操作，密切注视仪表指示，防止超压超温。
空压机：是将气体压缩提高气体压力或输送气体的机器。
作用：吹气产气、制冷与分离、驱动动力、合成及聚合、气体输送等。
应用领域：如电子、汽车、钢铁、塑胶、模具、五金、、化工、食品、饮料、家俱、印刷、潜水、消防、玻璃、环保、生物、能源、陶瓷、水泥、矿山、电厂、石化、船舶、……等。
空压机常用术语：
压力压强：通常在压缩机铭牌上给出的排气压力为表压力，非压力。
常用压强单位：bar、MPa，空压机行业说的“公斤”是指“bar”，即1公斤就是指1bar，1MPa（兆帕）=1000kPa（千帕），1bar（巴）= 0.1MPa。
容积流量：在国内又被称为排气量或铭牌流量，空压机单位时间内排出的气体容积，折算到进气状态，也就是吸气的容积，按，空压机的实际排气量为标称流量的±5%时均为合格。
常用单位： m3/min、L/s。
螺杆空压机的电机在日常使用环境中应当保持在干燥的环境下，并且表面应该时常保持清洁，进风口不应积灰尘、纤维等杂物。当电动机的热保护及短路保护连续发生动作时，应检查故障来自电动机还是超负荷，或是由于保护装置定置太低，故障清理后方可投入运行。 电机轴承运行1500~2000h应补加润滑脂，轴承温度上限不超120℃，温度70℃时，补加润滑脂的间隔时间可适当延长。注油时使用注油，先将将排油管上的油脂堵取下，加入新的油脂直到原有的油脂从排油孔排出，用抹布擦干净，注油完毕，将油堵拧紧。
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