单级离心泵维护检修规程
设备的维护
1.严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。
2.每班检查各润滑部位的润滑情况。
3.新换轴承后，运行100小时应清洗换油；以后每运行1000-1500小时换油一次，油脂每2000-2400小时更换。
4.经常检查轴承温度，应不g高于环境温度35℃；轴承的g高温度：滚动
卧式管道离心泵批发商
单级离心泵维护检修规程
设备的维护
1.严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。
2.每班检查各润滑部位的润滑情况。
3.新换轴承后，运行100小时应清洗换油；以后每运行1000-1500小时换油一次，油脂每2000-2400小时更换。
4.经常检查轴承温度，应不g高于环境温度35℃；轴承的g高温度：滚动轴承不得超过75℃，滑动轴承不得超过65℃。
5.经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题及时处理。
6.经常保持泵的周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。密封符合要求。
7。维修人员应定时上岗，检查设备并及时处理所发现的问题。
8.在泵所处环境温度较低情况下，泵停用时应排尽剩液，以防冻裂机壳及零件。
管道离心泵的安装说明
从管道安装技术上，吸水管道要求有严格的密封性，不能漏气、漏水，否则会使得离心泵出水量减少，甚至抽不上水来。因此做好管道连接的工作很重要。
当管道离心泵安装地点的高度，扬程和水温不同于试验条件时，如当地海拔300米以上或被抽水的水温超过20℃，则计算值要进行修正。即不同海拔高程处的大气压力和高于20℃水温时的饱和蒸汽压力。但是，水温为20℃以下时，饱和蒸汽压力可忽略不计。
怎样降低离心泵能耗
对于如何降低离心泵能耗的问题，我们需要找到更为合适的方法，由于其方法有很多，所以我们在使用的时候，就需要根据实际情况作出正确的分析判断，那么接下来我们就来简单的了解下吧。
1、选型应选用与实际运行工况参数相接近的泵，才能保证选用的泵始终在状态下运行。我们做了更换前后效率对比实验，实验表明，更换低效、高耗的泵后，可提高泵效10％左右。
2、变频节能技术的应用。对设计参数大于实际运行工况的泵，加装变频调速装置后，始终运行在区。
3、在主要泵上推广应用的永磁调速电机及双功率电机等新型节能产品。
4、选用新泵时，应选大厂家生产的泵，以保证。
怎样降低离心泵能耗：维护
（1）要经常对泵轴端密封进行检查和调整，降低容积损失；
（2）当累计运行1万h后，应进行大修，恢复泵效；
（3）在泵上推广应用波纹管密封技术，消除泵外漏，提高容积效率。
定期清理过滤缸，检查管线连接，保证泵进液管路畅通。
严格按照离心泵操作规程，启动要进行盘泵，打开进口阀门，关闭出口阀门，进行排气放空，检查泵的进口压力是否符合要求。防止供液压力低和流量不足而引起泵的气蚀现象发生。
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