龙门式滚镀生产线
龙门式滚镀生产线自动线的特点：
1、电镀线程序的性，能够同时满足多个镀种产品的电镀生产，减少传统龙门电镀线程序切换的产能浪费；2、镍封的打气模式增加程序控制，实现间歇式打气来满足部分结构复杂产品微孔数；3、电镀车间的送排风系统有变频控制程序，在满足工艺要求下节约能耗；4、电镀线的温度、电流全自动控制，并有实时数据的记录功能，方便技术人员查阅和分析；5、
电镀设备公司
龙门式滚镀生产线
龙门式滚镀生产线自动线的特点：
1、电镀线程序的性，能够同时满足多个镀种产品的电镀生产，减少传统龙门电镀线程序切换的产能浪费；2、镍封的打气模式增加程序控制，实现间歇式打气来满足部分结构复杂产品微孔数；3、电镀车间的送排风系统有变频控制程序，在满足工艺要求下节约能耗；4、电镀线的温度、电流全自动控制，并有实时数据的记录功能，方便技术人员查阅和分析；5、现场的人机界面设计的合理性，在上下挂工位各增加一个人际界面窗口，方便操作者进行上挂参数输入、产品生产情况查询和故障产品跟踪；6、电镀线的物料添加系统全自动化，并有数据统计功能，方便使用者对成本的管控；7、下挂工位设置打印机，来打印每飞靶产品的信息，包括每飞靶的飞靶号、上挂日期、时间、班次，以及产品在挂具的位置，方便质量追溯；8、从员工安全操作考虑，在上下挂飞靶工位处增加了安全地毯，防止行车飞靶下落对员工的伤害。
龙门式滚镀生产线的特性
直线式
龙门式滚镀生产线：
滚筒面板采用板材折弯成形或网格板拼捍成形，逐位独立驱动、带驱动滚筒，滚镀生产线研发，链式传动，45°螺旋齿轮转向传动、独立电机及减速机传动，可以无级变速转动，采用变频器或直流电机。
全自动爬坡式环型电镀生产线_菲益德电镀设备
特性说明：1、不间断的水平运行，升降靠水平动力顺坡而行，结构简单、造价低廉。
无须程序控制，操作简单。2、无空工位，效率尚可。3、无极调速，以调节工件的受镀时间或产量。4、可缓速跨越某些工艺槽，实现一机多工艺流程。5、链条松驰后，滚镀生产线设备，可采用缩节的方法简单处理。6、适用于中、小型镀件的批量挂镀。
电镀生产线周边设备的维修和保养1
电镀生产线周边设备的维修和保养1如下
1、机架
在投入生产1个月以后，应对机架中的安装螺丝进行重新拧紧。
为保证机架长期保持干净，对于机架中的滑门、行人走道栏杆、不锈钢立柱表面等，应每4个月清洁一次。
2、吊车
对于减速机，应每700～800h对其进行检查一次，检查它是否产生异常噪音，同时对减速机座的紧固性进行检查和调整。为避免轴、轴承、外壳遭受损坏，在对皮带轮、联轴器、齿轮进行安装时，严禁使用锤子进行敲击。
对于刹车机构，应每7000～8000h对其进行一次检查和调试。对于接线盒中的电源线，应每7000～8000h对其的接触情形进行一次检查，一旦检查出存在接头松动现象，应对其进行及时紧固。
对于电线绝缘层，一旦存在老化、熔化现象，应对电源线进行及时更新，这样才能有效提高电源线的绝缘性。对于轴承和轴承座，应每7000～8000h对其进行一次润滑情况、紧固性的检查。
对于升降导轮，应每600～700h检查、调整它的夹紧间隙，且每隔10000h应根据实际情况考虑是否要更换导轮。
对于横移导轮，应每700～800h对它的安装间隙进行检查和调整。对于次横移主、从动轮，应每700～800h对它的定位状态、紧固状态进行检查，一旦存在松动现象、移位现象，应对其进行及时紧固和正位。
对于吊带夹板，应每10000h对它的紧固性进行一次检查，将螺栓进行紧固，且每隔20000h根据实际情况考虑是否要更换吊带。
对于感应器和感应片，应每7000～8000h对其相对位置进行检查和校正。对于两齿轮齿条，应每2000h对其啮合的同步性进行检查和调整。
通过“化学沉淀+一级反渗透+浓水反渗透”使电镀废水实现回收，同时利用“蒸发浓缩”工艺处理反渗透
产生的浓缩液。反渗透回收率可达85%，所产生的浓缩液含盐量高、含水率低，从而降低蒸发浓缩系统
的负荷，节约运行成本，且终实现电镀废水的零排放。整套工艺自动化程度高，可保证长期稳定运
行。预处理系统出水Cr6+的质量浓度可以低至0.13mg/L，回用水系统电导率可以达到424μS/cm。运行
费用较低，水处理费用约为9.7元/t，每天产生的回用水约225t。
（作者： 来源：）
