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(1)油泵与油池的相对位置差过大，油池在床身导轨下外侧，油泵安装在柱内滑座板上，油泵与油池的相对位置差超过1 m，进油管内液压油易全部泄回油池。(2)吸油管受柱内滑座板、隔筋板等的限制，从泵端转到油池三个900角，增加了压力损失，增加了油管的长度。(3)进油管过细(Φ10 mm)会增加吸油阻力。

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在抽油口和主滤油器之间设置一单向阀，解决因泵与油池相对高度差过大而造成停用期间的漏油问题，以及清除液压冲击和空穴现象。类似于图1。在此选择单向阀时要考虑两个因素：一是流量参数，要与泵相匹配；二是开启压力，理论上越小越好，以减少压力损失。根据上述两点选择I-100单向阀。它的基本参数是：流量10 L/min，开启压力0.01 MPa。(2)更换吸油管，改进管路布置。把原来的10毫米铜管更换为24毫米镀锌管。流通管径增大，同时改变三次弯头角度。原有的设计存在着片面追求工艺安装效果而导致沿程压力损失过大和管线冗长等弊端。管孔开钻过，追求路径，尽量避免弯角，实在避免使用硬弯，采用小曲率缓弯等方式消除管道沿程压力损失过大及管线冗长等弊端。

机械加工的发展过程中,要确保其加工过程的精度性,适当的降低其加工成本,增加其加工的工作效率.这就需要相关的企业要在加工的过程中,强调实现精密机械零件精度加工的工作目标,在机械加工过程中的去除毛刺,抛光的精密度.本文主要探讨了我国工艺的特点以及新工艺的具体应用,一起精密机械零件精度加工更加有效,科学的进行.薄壁精密零件机的发展和应用已有很长的历史,其特征主要表现为对精密度要求高和自身结构复杂等,这些特点均给薄壁精密零件机在装夹方面带来了相当大的困难.将真空吸附夹具应用于薄壁精密零件装夹上,有效地弥补了相关不足,市场前景广阔.

本文探讨了薄壁精密零件机加工真空吸附夹具的结构设计,为薄壁精密零件机的应用和发展起到了推动作用.精密机械的工怍性,可靠性和运转寿命都是重要的质量指标.要研究发展新品种,上新水平,除了改进设计,提高加工精度外,还有一个重要工作,就是把污染物清洗干净,因为污染物会严重影响机械的性能和寿命.现代的精密机械,由于污染物引起的事故实在太多了.有人用极净的双酯润滑油与含污染物的油作滚动轴承的磨损和疲劳寿命试验.

随着机械科学技术的发展,小型化,精密化已经成为机械产品的重要发展趋势.作为小型机械的重要组成部分,小型精密零件的制造水平和加工精度直接影响了小型机械的发展水平和应用程度.由于具有成本低,,三维加工能力强等优势,微细切削已经成为小型精密零件的主要加工技术. 课题选用铝合金,不锈钢为试验材料,通过微细切削基础试验,典型小型精密零件加工工艺性试验,开展了微细切削切削力和切削振动特征分析,表面质量研究,切削工艺性研究.

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本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双轴加工数控机床，包括机头、主动夹头、被动夹头、机床尾箱、传动丝杠、机座、切削箱体机构，所述切削箱体机构包括负压吸屑管、过滤网、铁屑箱、箱体、连接板、进给滑块、安装板、纵向进给电机、刀架、螺杆、纵向滑块、刀头、减速器支架、减速器；所述机头刚性安装于机座，所述主动夹头安装于机头，所述被动夹头安装于机床尾箱，所述机床尾箱刚性安装于机座，所述减速器支架通过螺栓刚性安装于纵向进给电机壳体，所述减速器刚性安装于减速器支架，所述减速器动力输入端刚性连接于纵向进给电机动力输出端，所述螺杆首端刚性安装于减速器动力输出端，所述螺杆末端通过轴承安装于连接板上端面，所述纵向滑块配合安装于螺杆，所述刀架刚性安装于纵向滑块，所述刀头刚性安装于纵向滑块。

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该技术涉及一种对数控机床进行预见加工的方法和系统。通过对前向处理，在保持前向处理的前提下，即使整个加工过程具有预见性，也不会由于突发性的、过大的加、减速而引起机床