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嵌铸工艺过程包括：嵌件预处理、嵌件固定、浇铸。

　　1.嵌件预处理

　　为使塑料与嵌件间能够紧密结合，避免出现气泡等不良现象，常需对嵌件进行预处理。

　　（1）干燥。如嵌件带有水分，则在高温下汽化而使制品带有气泡，故必须先干燥。若嵌件不能承受常压干燥或真空干燥，如鱼、蛙之类，可依次在30%、50%、80%、的甘油中各浸，把内部的水分抽出来，然后取出用吸湿纸把表面吸干即可嵌铸。

　　（2）嵌件表面润湿。如用不饱和聚酯嵌铸时，为避免塑料与嵌件间黏合不牢或夹带气泡，可先将嵌件在单体（不饱和聚酯交联剂）中润湿一下。

　　（3）表面涂层。某些嵌件会对塑料的硬化过程起不良影响，如铜或铜合金对类树脂的聚合有阻聚作用，但又不能找到其他代替嵌件材料时，可在嵌件表面涂一层惰性物质(如水玻璃、醋酸纤维素或聚乙烯醉等然后再进行嵌铸。

　　（4）表面粗糙化。嵌铸某些电子元件时，由于金属与塑料的热膨胀系数不同，且金属元件可能发热，而导致塑料层开裂，造成塑料与嵌件的连接不牢。除在塑料品种、配方及嵌件大小、外形上适当考虑外，也可将嵌件进行喷砂或用粗砂纸打磨使表面粗糙，以提高嵌件与塑料的黏结力。

　　2.嵌件的固定

　　采用适当的方法将嵌件固定在模具位置，保证嵌件不发生上浮或下沉。也可分次浇铸，以便嵌件能固定在制品准确位置。

　　3.浇铸

　　不饱和聚酯及环氧树脂等的浇铸与静态浇铸基本相同，但对PMMA嵌铸则要用预聚体。

　　PMMA嵌铸制品的厚度较大，聚合过程产生大量的聚合热因无法逸散而易引起爆聚，为此可采用在高压釜中引人惰性气体进行聚合的方法。

吨桶连续挤出法制造型坯长度的垂伸简介

　挤出型坯长度的垂伸，是由其本身重量而造成的下垂力和挤出时间所决定的，这种处于支配地位的力,是由型坯的重量和材料本身的固有特性合成的。因此，应该对挤出时间、道量和熔融粘度对型坯的垂伸所产生的影响进行研究。

　　为了进行这一研究，作者按的做了一个如图2所示的500毫米长的切割装置来代替吹塑模具。这种装置以规定的循环，将型坯切割成3厘米长的长条。分别把长条称重，从而得出型坯长度上的重量分布图。共使用了三种粘度不同的聚乙烯，并以三种不同的挤出时间（40、60、72秒）进行试验。

　　一种低分子崖

　　二种中分子进

　　三种高分子量

　　型坯长度的垂仰，随着熔融粘度的减小和挤出时间的增加而增大。因此，高分子量聚乙烯型坯长度的垂伸，在1公斤毛重和72秒挤出时间为25%但在图4时却达40%，图3时则为56%。循坏时间对型坯长度垂伸的影响，随着熔触粘度的减小而增大，这一现象在低分子量聚乙烯中可明显地看出与此相反，在高分予景聚乙烯中，循环时间的影响几乎不能识别。重要的是，在低分子暈聚乙烯中甚至在重量较轻（1公斤）的情況下，晶核移动造成的重量平衡也无法获得，在较粘的第二种高密度聚乙烯中，较重的预制型坯（2公斤），如图5所示也有较强垂伸，但是可通过壁厚调整之，甚至可以在循环时间（72秒）内完全获得平衡。

　　对于壁厚调整更好的记录可从图8中看出：在5毫米壁厚行程，毛重1.5公斤和72秒挤出时间的条件下，能够引起虽然是微小的，但不断增加的重量分布。