按经济性要求合理选材
所选材料应在满足使用性能及冲压工艺要求的前提下，尽量价格低廉，来源方便，经济性好，以降低冲压件的成本。
五金模具的分类
冲压模具的分类，一般我们可以简单的把它分为两种，即工程模和连续模；
工程模又可以分为复合模、拉伸模、铆合模等，下面简单介绍一下这些模具的结构和
铝型材cnc加工
按经济性要求合理选材
所选材料应在满足使用性能及冲压工艺要求的前提下，尽量价格低廉，来源方便，经济性好，以降低冲压件的成本。
五金模具的分类
冲压模具的分类，一般我们可以简单的把它分为两种，即工程模和连续模；
工程模又可以分为复合模、拉伸模、铆合模等，下面简单介绍一下这些模具的结构和作用；
工程模：也称为“单工序模”，是指在冲压的一次行程中，只能完成一个冲压工序的模具。这一工程打完了之后，需要人工或用机械手把产品从模具里面取出来，然后放到下一站的模具里面继续生产，直到模具的后一个工序打完，整个产品才算完成。这种模具维修起来简单，但生产起来费时费力，需要花费较多的人工和时间成本，产品报废率较高。
复合模：常见的复合模具结构有有复合下料、复合拉伸等，这种模具结构和别的工程模结构略有不同。其凸模(也称为公模或冲头)设计在下模，其它几块模板依次是下夹板(固定凸模冲头)、下止挡板和下脱料板(外脱)，上模依次是母模(或刀口)、内脱板和上垫板构成，内脱使用等高套筒挂在上垫板上面，然后用打杆或弹簧顶着。比如用来下料的复合模，其内脱一般脱出来母模0.50mm即可，不可以母模，要不然母模刀口容易崩掉或者不脱料。内脱的力量要足够大，才能把产品从母模里面顶出来，一般如果材料比较厚的话，我们上面装的是氮簧。
连续模：也称“级进模”，是指在冲压的一次行程过程中，在不同的工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具，这种模具维修难度较大，需要经验丰富的钳工师傅来操作，但是生产起来效率很高，打得速度快的话一个小时可以生产上千个产品，节省人工和时间成本，产品报废率较低。
弹簧按照不同生产次数，比如100万次、50万次、30万次，压缩量选的越大，弹簧寿命越短，模具寿命也就越短（当然弹簧打坏了是可以换的），模具生产一段时间可能弹簧就没力了，质量差一点的弹簧还有可能断在模具里面。一般按照30万次来计算弹簧的压缩量，也就是说模具打30万次弹簧可能就没力了，当然一般的冲压模具寿命都没那么长，也可以按大压缩量来计算，按大压缩量来计算的话，只能保证弹簧不打爆在模具里面。模具压得死一点，对产品平面度也有好处。
大压缩量（这个弹簧可以压下去多少），弹簧的大压缩量等于弹簧的自由高度乘以弹簧的大压缩比，例如棕色弹簧，长度为60mm，那么它的大压缩量为：60*24%约等于14，这根弹簧大可以压下去14个毫米，它的大行程是14个毫米，模具的行程必须小于14个毫米，超过14个毫米，弹簧就可能会失效、变形，还有可能打断在模具里面，或模具打爆，冲床压不下去等。
模具组立之前，也就是装模之前，必须先计算一下弹簧的压缩量是否合适，这样在试模的时候才不用担心模具会出问题、打爆等。
今年模具工业发展的外部环境偏紧状况难有明显好转，但是总体仍可望保持基本稳定。目前模具工业经济运行中的主要问题依然为新增需求不足和能力薄弱等。特别是，今年深化改革的形势对模具企业主观应对能力将提出更高要求，模具企业的分化将进一步加剧，企业间的兼并重组步伐将不断加快。预计今年模具工业的产销和利润增速将可达到约20%.
随着模具技术的不断提高，各模具企业不断提升企业的综合能力。以及海外市场对模具需求越来越多，模具出口市场有望频增亮点来挽回这一令人紧张的局面。
模具市场化是当今模具工业主要的特征之一，模具的购买者和生产商遍布全世界，模具工业的化发展使生产工艺简单、精度低的模具加工企业向技术相对落后、生产率较低的迁移，发达的模具生产企业则定位在生产高水准的模具上，模具生产企业必须面对化的市场竞争，同时模具生产厂家不得不千方百计地加快生产进度，努力简化和废除不必要的生产工序，模具的生产周期将进一步缩短。
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