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飞天匠——管道防腐公司
喷漆薄厚应满足设计方案文档要求。如无要求时，喷铝薄厚为0.2mm-0.25mm，喷锌薄厚宜为0.1mm-0.15mm。
经喷砂处理后的基材表面，应尽早开展喷漆，其时间间隔越少越高.在晴朗或不太湿冷的气温，时间间隔不可超出12钟头;在下雨天、湿冷或含浓烟的自然环境，时间间
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飞天匠——管道防腐公司
喷漆薄厚应满足设计方案文档要求。如无要求时，喷铝薄厚为0.2mm-0.25mm，喷锌薄厚宜为0.1mm-0.15mm。
经喷砂处理后的基材表面，应尽早开展喷漆，其时间间隔越少越高.在晴朗或不太湿冷的气温，时间间隔不可超出12钟头;在下雨天、湿冷或含浓烟的自然环境，时间间隔不可超出4钟头。管道防腐公司
应用O2前，应将氧气罐的出入口闸阀一瞬间一放，以吹出来积尘。应用新橡胶软管或长时间没用过的旧橡胶软管，应吹除管内积尘。
喷漆应用前应要气密性检测。
查验调压阀能否一切正常，并调节适度。查验油气分离器的功能是不是优良，工作中前要把存水排掉。管道防腐公司
SQP-1型气喷漆应用的汽体加工工艺规定应满足以下要求:
a、O2应用工作压力应为0.4MPa-0.6MPa(常见0.4MPa);
b、气应用工作压力应为0.05MPa-0.MPa(常见0.77MPa);
c、压缩空气应用工作压力应为0.5MPa-0.6MPa。管道防腐公司
当应用同一涂料开展双层喷涂时，宜选用同一种类配制出有一定偏色色调，以避免漏涂。
机器设备和管路耐腐蚀镀层的工程施工宜在机器设备、管路的抗压强度实验和气密性实验合格后开展。
如在检验前开展涂敷，应将所有焊接预埋，并将焊接两边的镀层做成由上向下连接头，待实验合格后按机器设备和管线的镀层规定补擦。管道防腐公司
镀层的作业方式 ，可使用髙压无空气喷漆或空气喷漆底版焊接处可选用涂漆或滚漆。
刷涂时，固层应蜿蜒曲折，各层宜往复式开展(快干漆以外)，直至涂抹均匀才行。
空气喷漆时，喷头与被喷漆表面的间距应为250mm-350mm，并变成70℃-80℃的视角。压缩空气力应为0.3MPa～0.55MPa。或依据涂料商品的特性，挑选工作压力以及其他有关主要参数。管道防腐公司
髙压无空气喷漆时，应依据涂料商品的特性，一般状况下，工作压力宜为11.8MPa-16.7MPa，喷头与喷漆表面的间距一般不小于400mm。
涂漆、滚漆、喷漆均应匀称，不可漏涂。
镀层数应合乎设计方案规定，整体面层应顺物质流入刷涂。表面应光滑无痕迹，色调一致，无、汽泡、失光、损坏等状况。管道防腐公司
混凝土构筑物表面涂装前,必须进行表面预处理。对砼构筑物进行一次预处理，应将松散氧化层、灰尘、粉、凹凸物等处理干净。钢筋混凝土结构表面处理采用机械清除法，用角磨机，磨光机将混凝土表面金属残留物、模版接缝凸出面磨平，同时将表面处理干净，达到清洁目的。阴阳角应该处理到R≥15度圆角，此部分为防腐防水比较薄弱的环节，应该着重处理。管道防腐公司
做防腐防水层时，先对基层表面进行打磨及修补，如果出现有凹坑、掉皮、起砂、蜂窝、麻面等现象时，应用防腐涂料搅拌成防腐砂浆进行修补，达到要求后，方可进行防腐涂料涂刷。搅拌时把粉料慢慢倒入液料中并用搅拌器充分搅拌不少于10分钟，无气泡为止，搅拌结束后要迅速使用，配好的涂料1小时内必须用完。管道防腐公司
采用150MM以上的长板刷或圆形滚动刷涂刷。清洗：每次配料完毕及时用清水清洗配料桶及搅拌叶片等器具和设备，否则会影响下一次配料的质量。乙烯基酯复合防腐涂料涂层固化成膜之后,应严肃认真对待成品保护,决不可留下隐患,要求各交叉施工人员认真进行配合。管道防腐公司
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