设备基础二次灌浆:
(1)灌浆前,应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净,不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h,基础混凝土表面应充分润湿,灌浆前1h,清除积水。
(2)二次灌浆时,应从一侧进行灌浆,直到从另一侧溢出为止,不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后,应连续进行,并尽可能缩短灌浆时间。
(3)轨道基础
加固自密实混凝土批发
设备基础二次灌浆:
(1)灌浆前,应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净,不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h,基础混凝土表面应充分润湿,灌浆前1h,清除积水。
(2)二次灌浆时,应从一侧进行灌浆,直到从另一侧溢出为止,不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后,应连续进行,并尽可能缩短灌浆时间。
(3)轨道基础或灌浆距离较长时,应视实际工程情况分段施工。如设备底板具有复杂结构,宜采用压力灌浆。
(4)在灌浆过程中严禁振捣,必要时可采用灌浆助推器沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料,严禁从灌浆层的中、上部推动。
(5)设备基础灌浆完毕后,宜在灌浆后3h~6h沿底板边缘向外切45°斜角,如无法进行切边处理的,应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。
施工方法
▲拌合
1 水泥基灌浆材料拌合时,应按照产品要求的用水量加水。
2. 水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min,然后加入剩余水量拌和直至均匀。 若对灌浆料产品有具体拌和要求,应按其要求进行拌和。
3. 拌和地点宜靠近灌浆地点。
▲地脚螺栓锚固灌浆
1. 锚固地脚螺栓施工工艺应符合如下要求:清理孔一清理孔内积水一清除螺栓表面油污及铁锈一 插入螺栓调整固定一拌合灌浆料一浇筑一养护一安装设备。
2. 地脚螺栓成孔时,螺栓孔的水平偏差不得大于5mm,垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁应粗糙,应将 孔内清理干净,不得有浮灰、油污等杂质,灌浆前用水浸泡8-12h,清除孔内积水。当环境温度5°c时应采 取措施预热,温度保持在10°c以上。
3. 灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
4. 将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时,可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣,灌浆 结束后不得再次调整螺栓。
5. 孔内灌浆层上表面宜基础混凝土表面50mm左右。
早强灌浆料生产厂家【施诺迪】
1、早强高强:设备安装完毕后即可运行生产。
2、自流态:现场只需加水搅拌后,直接灌入设备基础,不需震捣便可填充设备基础的全部空隙。
3、微膨胀:以设备与基础之间紧密接触。
4、无锈蚀作用、抗油渗。
5、耐久性:200万次疲劳实验,50次冻融循环实验强度无明显变化。
6、耐候性好-40℃~600℃长期安全使用。
施工简介
一、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。二、二次灌浆时,模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右;模板顶部标高应不设备底座上表面50mm。
三、混凝土结构改造加固时,模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔,灌浆孔径不小于50mm,间距不超过1000mm。
四、水泥基灌浆材料拌和时,应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min,然后加入剩余水量拌和直至均匀,搅拌时间不宜5min。拌和地点宜靠近灌浆地点,且要灌浆的连续性。每次搅拌量应视使用量多少而定,以30min以内将料用完。未用完部分不可加水进行搅拌。
硅灰对高强无收缩灌浆料会产生什么影响呢?
众所周知,高强无收缩灌浆料是以水泥为基材,并由多种外加剂以及高强度骨料干混而成的,其中就有硅灰。尽管工程人都对高强无收缩灌浆料很熟悉,却并没有真正了解其内在。那么,灌浆料厂家施诺迪建材将为大家详细说明硅灰对于高强无收缩灌浆料有什么影响?
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