泵用机械密封的泄漏点主要有五处：
（l）轴套与轴间的密封；
（2）动环与轴套间的密封；
（3）动、静环间密封；
（4）对静环与静环座间的密封；
（5）密封端盖与泵体间的密封。
一般来说，轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决，但需细致观察，特别是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时，相对困难些。克兰机械密封在工作中会有
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泵用机械密封的泄漏点主要有五处：
（l）轴套与轴间的密封；
（2）动环与轴套间的密封；
（3）动、静环间密封；
（4）对静环与静环座间的密封；
（5）密封端盖与泵体间的密封。
一般来说，轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决，但需细致观察，特别是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时，相对困难些。克兰机械密封在工作中会有相对较长时间的摩擦，所以会产生大量的热量使得密封环的温度上升。其余的泄漏直观上很难辩别和判断，须在长期管理、维修实践的基础上，对泄漏症状进行观察、分析、研判，才能得出正确结论。
软填密封和机械密封比较劣势采用软填料密封的机械密封，具有以下优点：
1，机械密封可靠，在长期的经营，密封状态非常稳定，非常小的泄漏，据粗略统计，泄漏量仅为软填料密封的1 / 100；
2，油中的机械密封使用寿命长，水介质，一般在1到2年或更长的时间，在化学介质的机械密封通常可以超过半年；
摩擦功耗小，密封3，机械，机械密封的摩擦功率仅为10% ~ 50%软填料密封；
4，轴或轴套基本上不受磨损；
5，机械密封检修周期长，表面磨损自补偿可以，在一般情况下，无需频繁的维修；
6，机械密封，抗冲击性好，旋转轴的挠度和轴向变形对密封腔不敏感的振动；
7，适用范围广，机械密封，机械密封能用于密封，高温，低温，高真空，不同的速度和各种腐蚀性介质及介质中含有研磨等。
但机械密封的故障：
1，机械密封结构复杂，对制造和加工要求高；
2，机械密封，更换安装麻烦，要求工人有一定的安装技术；
3，事故的发生，机械密封的处理更加困难；
非接触式机械密封的工作原理：
基于对接触式机械密封存在的问题(见1.4.4)分析得知，普通接触式机械密封虽应用范围广，但在某些场合有其自身的局限性。基于现代流体动压润滑理论，不断开发出新型的非接触式机械密封。根据安装密封的有效空间，确定采用多弹簧或单弹簧或波形弹簧，内装式或外装式。与普通接触式机械密封相比，它可实现被密封介质的零泄漏甚至零逸出(即工艺流体的液态泄漏量和气态逸出量等于零)，对环境的污染；同时，由于密封端面之间无直接的固体摩擦磨损而具有使用寿命大大延长、密封可靠性显著提髙、运行维护费用显著下降、经济效益明显提髙等技术优势，已在国内外各种旋转流体机械上推广应用。
机械密封的设计条件：
(1)使用轴封的机泵类型及轴封的位置；
(2)工作参数：压力、温度、周速（转速和轴径）及其变化范围；
(3)介质性质：密度、黏度、饱和蒸汽压、固体颗粒的粒度和浓度、腐蚀性和结晶、聚合、分解条件；
(4)工作性质：连续运转、开停次数、周期、转向；
(5)工作环境：环境气氛、环境温度和压力、包括污染、腐蚀、移动、可利用的冷却剂、润滑剂等环境条件和轴封位置；
(6)
其他情况，同类型机泵使用的轴封型式和使用情况。
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