衢州协大重工机械有限公司主营新型对辊制砂机、滚筒筛、振动筛、洗砂机、破碎机、皮带输送机等产品。
协大重工为您介绍：
使用滚筒筛的时候，主要的注意事项就在使用流程方面，主要流程分为三个方面
一、检查滚筒筛：
1、电气线路、开关是否完好灵敏；各紧固件、轴承座是否松动。
2、滚筒转运是否灵活、筛网是否堵塞或穿孔，安全护
高压辊磨机厂家
衢州协大重工机械有限公司主营新型对辊制砂机、滚筒筛、振动筛、洗砂机、破碎机、皮带输送机等产品。
协大重工为您介绍：
使用滚筒筛的时候，主要的注意事项就在使用流程方面，主要流程分为三个方面
一、检查滚筒筛：
1、电气线路、开关是否完好灵敏；各紧固件、轴承座是否松动。
2、滚筒转运是否灵活、筛网是否堵塞或穿孔，安全护罩、挡料板是否牢固。
3、对各润滑点加注润滑油。
二、确认在安全情况下启动转筛，转筛启动和停机必须是空载状态；供料均匀，物料内不得混入硬杂物，运转中无异响声，否则应立即停机处理。
三、定期对转筛网内的粘糊物料和杂物进行清除；停机后应切断电源。
滚筒筛有圆柱形、截圆锥形、角柱形或角锥形的工作表面，圆柱形和角柱形滚筒筛的回转轴线通常装成不大的倾角，一般为4°~7°，而锥形滚筒筛则装成水平。
滚筒筛由齿轮和减速器传动，或由托辊传动。
被筛物料从筒体的一端装入筒内，由于简体的回转，物料沿简体内壁滑动，细物料通过工作表面透过筛孔落入收料斗中，而粗物料则从筒体的另一端排出。
筛筒转数很低，工作平稳，没有不平衡的工作部分。
筛孔易被堵塞，筛分效率低，工作表面的面积仅为整个筛面面积的1/6~1/8。
它比平面筛笨重，具有金属消耗量大、成本高等特点。
因此滚筒筛只用于中筛和细筛，筛孔尺寸通常为1-75mm。
双齿辊破碎机工作原理
1、双齿辊破碎机的工作原理双齿辊破碎机是一种对辊破碎机，破碎辊表面交错排列凸起的齿，两辊相向转动，将块料破碎。齿辊破碎机是与烧结机配套使用的重要破碎设备，适用于冶金行业的冶炼厂、刚厂烧结工段冷、热烧结块的中碎。⑤运行安全可靠，采用减速传动，传动，配带功率小，能耗低，节能效果明显。该设备的工作状况和破碎效率也直接影响合格烧结块的产量和整个烧结工段生产的作业率。
2、破碎齿盘的结构设计对于双齿辊破碎机来说很重要的部件非破碎齿盘莫属。新齿盘的设计完全不同于以往的齿辊，它含有一对螺旋辊筒，各辊筒上有径向伸出的破碎齿牙，破碎齿牙被安排成轴向间隔的，沿周围隔开的齿牙的族，一个辊筒上的齿牙族与另一个辊筒上的，与之相邻的齿牙族的齿牙是平行布局的，其通过两个辊筒上相对的破碎齿牙合作咬合，可以较好的破碎小块物料。但大块的物料无法进入两个辊筒上相对的破碎齿牙的咬合区，而无法得到破碎。我们为了解决这个问题在该破碎机每个辊筒上的各个破碎齿按轴向依次排列。相邻破碎齿在主轴的同一径向需要相间36°交错开来布局，使双辊形成“八”字形布局。在筛分机的连续作业的同时对筛网的负荷相当大，就会造成筛网的破损，在生产过程中应及时发现及时更换。这样当一个辊筒上的一个带破碎锥和冠状破碎齿在另一个辊筒上的与之相邻的带破碎锥和齿冠状破碎齿的中间通过，就能对大块物粒咬合破碎。双齿辊破碎机破碎齿盘是齿辊破碎机的主要破碎部件，破碎齿位双齿辊破碎机主要工作部件，也是主要的容易受损的部件，根据破碎的物料的类别，生产能力和入料，出料粒度不同，那么齿的形状，紧固方式，齿高等参数均会要求不同。所以我们的工程技术师在设计的时候需要重i点考虑这个部分，尽可能尽善尽美的把好的设计展现在我们面前。
对辊破碎机修复时应注意以下几点
①控制辊筒的运动速度。辊筒表面的线速度不应超过切削刀具的许用切削速度，否则应采取降速措施，以免损坏刀具。
②对于高硬度辊筒，切削无法加工，这时可采用磨头按切削的方法进行磨削加工。
③刀架运行轨迹与辊筒的轴线平行，以免切削后出现锥度，影响破碎效果。
破碎机粉碎的矿石、岩石的硬度一般较高，长时间作业对机器的磨损较为严重。需定期对设备进行检修、保养，出现故障或损坏及时修复。
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