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无缝钢管的生产工艺。热轧无缝钢管主要生产工序（主要检验工序）：管坯准备及检查→管坯加热→穿孔→轧管→荒管再加热→定（减）径→热处理→成品管矫直→精整→检验(无损、理化、台检) →入库。冷轧（拔）无缝钢管主要生产工序。坯料准备→酸洗润滑→冷轧（拔）→热处理→矫直→精整→检验。认明管面上是否打钢印材质“304”字样，并要索
q345d无缝钢管
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无缝钢管的生产工艺。热轧无缝钢管主要生产工序（主要检验工序）：管坯准备及检查→管坯加热→穿孔→轧管→荒管再加热→定（减）径→热处理→成品管矫直→精整→检验(无损、理化、台检) →入库。冷轧（拔）无缝钢管主要生产工序。坯料准备→酸洗润滑→冷轧（拔）→热处理→矫直→精整→检验。认明管面上是否打钢印材质“304”字样，并要索取厂家质量证明书作为凭证。用途：无缝钢管是一种经济断面钢材，在国民经济中具有很重要的地位。
无缝钢管生产方法，顶管生产，顶管生产传统的方法是方坯经水压穿孔和斜轧延伸成杯形毛管，由推杆将长芯棒插入毛管杯底，顺序通过一系列孔槽逐渐减小的辊式模架，顶轧成管。这种生产方法设备投资少，可用连铸坯，能生产直径达 1070mm 、壁厚到 200mm 的特大特厚的管，但生产效率低，壁厚比较厚，管长比效短。无缝钢管生产方法，旋压管生产，将平板或空心毛坯在旋压机上经一次或多次旋压加工成薄壁管材，管子精度高，机械性能好，尺寸范围广，但生产效率低。出现CPE法的新工艺后，管坯经斜轧穿孔成荒管，收口后顶轧延伸成管，克服了传统方法的一些缺点，已成为无缝管生产中经济效益较好的方法。
无缝钢管的质量要求，尺寸精度和外形 ，无缝钢管的几何尺寸主要包括钢管的外径、壁厚、椭圆度、长度、弯曲度、管端面切斜度、坡口角度和钝边，异性钢管的横截面尺寸等。影响无缝钢管性能的元素有哪些？硅（Si），Si 是脱氧剂和脱硫剂，有较高的强度和硬度，可改善钢的热加工性能。铬（Cr），铬能显著提高钢的强度，硬度和性，但同时会降低塑性和韧性。无缝钢管的缺陷特征及原因介绍，无缝钢管结疤，钢管内外表面因折叠、翘皮等缺陷未及时清除，在后续加工中形成了不能与金属基体分离的薄片，个别的成块状，不连续，在管壁上生根或不生根，但不能自然剥落，称为结疤。近年来，由于模具材料、润滑剂、挤压速度等得到改进，挤压管生产也有所发展。对表面缺陷必须道道把关，及时清除，以消除结疤。
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