废气处理方法
1.直接燃烧法。直接燃烧法是利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度(700～800℃)，驻留一定的时间(0.3～0.5秒)，使可燃的有害物质进行高温分解变为无害物质的一种方法。优点：直接燃烧法工艺简单、设备投资小，适用高浓度、小风量的废气治理。
2.热力燃烧法。热力燃烧是指把废气温度提高到可燃气态污染物的温度，使其进行全氧化分解
废气活性炭吸附塔
废气处理方法
1.直接燃烧法。直接燃烧法是利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度(700～800℃)，驻留一定的时间(0.3～0.5秒)，使可燃的有害物质进行高温分解变为无害物质的一种方法。优点：直接燃烧法工艺简单、设备投资小，适用高浓度、小风量的废气治理。
2.热力燃烧法。热力燃烧是指把废气温度提高到可燃气态污染物的温度，使其进行全氧化分解的过程。优点：适用于可燃有机物质含量较低的废气的净化处理，燃烧净化处理技术中热效率很高，设备使用寿命长，抗老化，耐腐蚀。
废气处理设备安全操作规程
1、打开电源总开关；
2、打开1号或2号过滤塔控制阀门，启动循环水泵；
3、打开油漆过滤系统进行油水分离；
4、打开抽风机，启动废气活性碳处理系统，排放达标废气；
5、废气处理设备公司要经常清理或更换油漆过滤系统，使其始终处于良好的工作状态；
6、清理或更换废气活性碳处理系统，使其始终处于良好的工作状态；
7、清理、保养抽风机和循环水泵，使其始终处于良好的工作状态；
8、工作完毕或下班时，要先关闭门、关闭总电源、清理油漆过滤系统和废气活性碳处理系统、保养风机和循环水泵、清理现场卫生，认真做好记录。
催化燃烧设备的常见安全问题及防范措施
1、活性炭起火现象及防范措施：
在前期的VOCs富集过程中，由于活性炭着火点较低而脱附温度过高，当对吸附饱和的活性炭进行脱附处理时，会由于脱附箱体内温度过高导致活性炭着火。
解决该问题可以从两个方面着手：一是采用着火点高的活性炭；二是严格控制脱附温度，使其远活性炭着火点。因此可采取如下措施：严格控制脱附温度，选择质量好的脱附温度传感器，尽可能在活性炭吸附箱合适位置安装两个温度传感器；在PLC编程中加入脱附温度超温时停附程序；同时要防患于未然，在活性炭吸附箱上方增加消防水管并连结烟气报警及自动喷淋装置，以防意外。
2、催化氧化炉问题及防范措施：
在处理高浓度VOCs时，由于炉内含有大量氧气，当废气浓度达到废气组份中大部分有机废气的极，就会有的危险。因此，要时刻监测炉内VOCs浓度，在进入催化氧化炉的废气管道上安装浓度稀释装置，将高浓度废气稀释到极限下。同时在催化氧化炉上增加压力排气阀，在压力过高时自动打开阀门进行减压排气，以防炉内温度压力过高引起（因废气在热氧化过程中迅速释放大量热能导致炉内热空气压力过大）。
3、整个催化燃烧治理装置起火及防范措施：
整个催化燃烧治理装置起火多发生在只有一套吸附装置的系统中，因管道壁及设备内聚集大量高浓度有机废气颗粒物，管道风阀闭会间隙过大，在脱附催化燃烧过程中没有停止生产，车间进气阀不能关闭，整个管路是全通的，此时脱附催化燃烧极可能在高温作用下引起整个系统起火。针对上述情况应该采取如下措施：安装高质量风阀，经常检查漏气情况，单套吸附的装置系统中在脱附催化燃烧过程中应停产处理等。
所有废气处理设备功能不是的，治理废气的针对性极强。因此，有些废气中含有颗粒物、卤素废气、重金属等化合物，对废气处理设备均有干扰，甚至破坏处理效果。所以，在进入废气处理设备前，必须把此类化合物进行的净化除去。电机尽量离塔架远，用液下泵的泵体倘若被不干净的东西卡住会导致电机发热，倘若电路不大好，电源总开关倘若不跳得话会导致电机起火，从而导致废气净化设备起火。
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