绝缘橡胶板的标记或不规则部分的深度或高度不应超过橡胶材料的厚度公差。每平方米面积小于1cm的气泡不超过5个，两个气泡之间的距离不小于40mm，杂质的深度和长度不超过胶料的厚度和宽度胶料的不规则边缘或海绵部分不应小于40mm，如超过10mm，其长度不超过胶板总长度的1/10，不得有裂纹。选择橡胶作为绝缘板更为重要，橡胶具有良好的绝缘性，使绝缘橡胶在高压下正常工作，不受高压影响。根据电压等级的不同，绝
天然橡胶板规格
绝缘橡胶板的标记或不规则部分的深度或高度不应超过橡胶材料的厚度公差。每平方米面积小于1cm的气泡不超过5个，两个气泡之间的距离不小于40mm，杂质的深度和长度不超过胶料的厚度和宽度胶料的不规则边缘或海绵部分不应小于40mm，如超过10mm，其长度不超过胶板总长度的1/10，不得有裂纹。选择橡胶作为绝缘板更为重要，橡胶具有良好的绝缘性，使绝缘橡胶在高压下正常工作，不受高压影响。根据电压等级的不同，绝缘橡胶可以作为一种产品来满足不同的要求，在这种情况下，工作效率大大提高。
介绍压制橡胶板的过程
与
天然橡胶板相比，合成橡胶板的主要起因是起酥率高，外观粗糙，厚度难以控制。如果可以对配方进行适当的调整，选择合适的增塑剂，选择粗粒状填料和温和的炭黑，然后选择合适的层压温度和速度，则还可以生产出质量优异的薄膜。例如，通用氯丁橡胶可以在其塑性状态温度(高于90°C)下进行压制，以获得质量优良的薄膜。
压制是一种技术过程，其中橡胶材料通过辊筒，辊筒上的压延板上刻有一定的图像，以使薄膜具有一定的横截面形状。在橡胶板和橡胶地板的生产中，仿形技术主要用于制造半成品，例如用于鞋的橡胶底和用于轮胎的胎面。质量要求主要是清晰的标记，准确且标准刻度和无气泡。因此，要求橡胶材料的起酥油小且刚性好。通常将填充剂，再生橡胶和物理增塑剂添加到橡胶配方中，以提高橡胶的刚度并防止污渍变平。同时，要严格控制塑化和混合的技术条件，预热温度和背胶的混合比。压膜通常采用冷却，因此标记可以立即成型以避免变平和变形。
选
用橡胶板作隔热板，比较重要的一点是橡胶有很好的隔热性，这样隔热板就可以在高电压下也能正常工作，不会受到高电压的影响。按电压等级可将绝缘胶板作为适合不同要求的产品使用，这在很大程度上提高了工作效率。
由橡胶制成的隔热橡胶板也具有防水性能，隔热橡胶板铺铺在地面，能有效防止渗漏事故，起到保护职工生命安全的作用。在电力行业中，橡胶的应用也很广泛，应用于其它工业领域。分子链中没有特殊性基，是一种无性胶。仅耐某些性溶剂。所以它的耐油性能很差，耐碱性好，但不耐浓强酸。
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