自动点胶机不良率高跟哪些因素有关系
一、自动点胶机点胶量不合理
一般来说，我们在给任何产品点胶的时候都应该遵循一个原理那就是自动点胶机点胶量的大小不超过焊点之间间距的一半，如果超过这个点胶量可能引起不良率增加!
二、点胶压力的控制
自动点胶机点胶时压力越大，点胶量越大，点胶压力越小，点胶量越小，我们应该综合胶水
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自动点胶机不良率高跟哪些因素有关系
一、自动点胶机点胶量不合理
一般来说，我们在给任何产品点胶的时候都应该遵循一个原理那就是自动点胶机点胶量的大小不超过焊点之间间距的一半，如果超过这个点胶量可能引起不良率增加!
二、点胶压力的控制
自动点胶机点胶时压力越大，点胶量越大，点胶压力越小，点胶量越小，我们应该综合胶水特性、温度、环境等因素来合理设置!
三、自动点胶机针头大小的选择
一般来说，自动点胶机针头的直径应为点胶量直径的一半左右，这才是适合的针头大小，否则可能造成自动点胶机出胶量过大或过小，增加产品的不良率!
四、胶水温度的控制
一般来说，环氧树脂胶水的储存环境应以0~5摄氏度左右，使用温度则在23摄氏度左右，在使用胶水的时候我们要让胶水与周围环境更好地适应起来，避免胶水使用过程中出现拉丝问题!
五、胶水的粘度
自动点胶机胶水粘度大，点胶机出胶量小，胶水粘度小，点胶机出胶量则小，自动点胶机在点胶之前我们要合理的控制好胶水粘度，以免影响正常的点胶工作!
六、避免空气进入
自动点胶机的周围的环境选择很重要，在点胶机之前，我们需要把点胶机放置在干燥、封闭的环境中，避免空气进入，点胶机出现打空现象，也是为了降低点胶不良率!
如今，LED封装市场前景良好，国内LED巨头进一步扩大生产能力而购买配套设备，市场上的LED封装设备包括：固晶机，焊线机，点胶机和胶水灌装机。 十年前，LED封装市场被外国垄断，只有少数台湾能够站在同一水平，市场上几乎没有国内的固晶机，线焊机，自动点胶机等点胶设备。直到近国内包装市场发生了变化。是为了进一步降低包装成本，首先机器的使用是影响点胶机包装成本的因素。在过去的五年里LED封装市场现在告别了国外，而国内也没有立足之地。 无论工艺流程仍然是芯片质量，封装器件功能还是封装过程中的控制，都会直接影响LED封装。因此LED封装注意事项的了解十分重要，在使用自动点胶机以及胶水点胶机和其它包装设备进行涂覆的过程中，必须准确掌握每个关键点，因此工厂需要保持稳定和适当的气压，以确保良好的附着力。
影响点胶机和灌胶机包装成本的因素取决于包装过程和控制人员的技能水平，机器设置本身除外。是为了进一步降低包装成本，首先机器的使用是影响点胶机包装成本的因素。为了证明整体包装条件，使用自动标准不同的点胶机设置。包装数量较少。一些国际行业的人士说过这样一句话:只要有产品，相信我你就需要自动点胶机。包装精度低的可采用手动点胶机(半自动点胶机、脚踏点胶机)，而包装精度高且相应包装体积大的则需要自动点胶机。选择全自动点胶机设置包装使胶料得到良好的稳定控制。有些包装条件非常特殊。普通包装设置不能满足包装所需的配送产品，需要非标准定制加工。包装过程中的工艺流程和控制人员的熟练程度对包装成本的影响，它影响底部填充制造过程中每个环节的成本。
指纹模组是智能手机的一种部件，按照识别模式分为光学、电容、射频等不同的反应块， 通过对指纹模组填充胶料后粘合至电路板上达到可接触的作用，在这一环节应选择智能的视觉点胶机器人操作才能满足需求的精度和效率，因此推荐用视觉型的观测点胶机作为应用控制设备，以视觉定位功能控制流体点胶阀均匀出胶填充，用于涂指纹模组于填充单组份环氧胶适用性良好，并且应用于同等需求PTC粘接保证质量和效率需求达标。如果说不是某些特殊的点胶要求，建议购买国内全自动点胶机设备就好，国内的全自动点胶机设备不仅价格便宜，而且售后服务十分方便。
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