“三合一”多功能真空干燥机原理
本机设计为双锥形罐体，一头为过滤板，另一头为淋洗及出料口，夹套内可通入蒸汽或热水对内胆进行加热。罐体通过主轴置于两侧机架上。主轴两端一头为蒸汽及冷凝水接口，通入蒸汽完成加热过程，另一头为抽真空口，通过真空泵或真空系统，使罐内呈真空状态，完成抽滤过程，并在干燥过程中抽走蒸发出来的水汽。电机和减速机也置于机架内，通过齿轮传动，带动罐体正反转，使物料不断上下
双锥真空干燥机
“三合一”多功能真空干燥机原理
本机设计为双锥形罐体，一
头为过滤板，另一头为淋洗及出料口，夹套内可通入蒸汽或热水对内胆进行加热。罐体通过主轴置于两侧机架上。主轴两端一头为蒸汽及冷凝水接口，通入蒸汽完成加热过程，另一头为抽真空口，通过真空泵或真空系统，使罐内呈真空状态，完成抽滤过程，并在干燥过程中抽走蒸发出来的水汽。电机和减速机也置于机架内，通过齿轮传动，带动罐体正反转，使物料不断上下、内外翻动。在洗涤过程中可使物料充分均匀混合，完成洗涤过程。1）因物料是堆积于钢丝网或多孔网或多孔板制成的水平循环输送带上进行移动通风干燥，故物料不受振动或冲击，不产生破碎等情况，粉尘的飞扬也少。在干燥过程中，可不断地更换受热面，使物料受热均匀，达到均衡干燥的目的。
在部分双锥回转真空干燥机的抽真空管空套回转轴装置中，其采用双骨架轴密封结构，由于此结构密封的不可靠，在筒体抽真空的作用下极易造成泄漏，有时会出现所谓的“漏油”现象。同时，也由于密封的不可靠会在干燥时结存粉，此处的结存粉用普通的旋转动态水洗方法是难以洗净的，这样会引起换批时的交叉污染。高速离心喷雾干燥机能使得易氧化、易挥发、热敏性的物质都能很好保持化学结构及生物活性，适用于乳浊液、悬浮液、糊状物、溶液等液体干燥。
近期国内有制造商对此作了一定的改进，有的采用特殊密封（如特殊的机械密封、磁流体密封等）。也有的制造商2在抽真结构上作了改进，使抽真空部分不伸进筒体内部，仅在旋转筒体外面与其接触，采用金属烧结网做过滤器，容易清洗，容易消毒灭菌，并配有用高纯氮气反吹的系统，防止粉尘物料堵塞过滤网孔，确保真空畅通。我们愿以自信、努力来回报社会各界新老客户的厚爱，让我们携手共同发展、再创。
我国干燥耗能占国内GDP总能耗12％，目前国内干燥技术能源利用率只有40％一50％，而国外则高达70％以上。在能源紧缺的今天，干燥行业是极具节能潜力的行业，如何采取积极有效的措施降低干燥的工业能耗，研发节能的干燥设备已是整个干燥行业努力的方向。干燥作为加工过程中的一个重要环节，广泛应用于各个行业领域，而且其范围不断扩大。干燥是能耗比较大的单元操作，因此、节能和环保的干燥技术是未来的发展方向。低温喷雾干燥机干燥速度十分迅速，料液经过喷雾后，表面积很大，在高温气流中，瞬间就可蒸发。
双锥回转真空干燥机真空干燥的过程中，简体内的压力始终大气压力，体分子数少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化的药品，少物料染菌的机会。由于真空干燥时，物料内和外部之间温度梯度小，由于渗透作用使得溶媒能够独自移动并收集，有效克服热风干燥所生的溶媒失散现象。由于水在汽化过程中温度与蒸汽压力成正比，故真空干时，物料中的水分在低温下就能汽化，达到低温干燥，特别适用有热敏性物料的生产。双锥回转真空干燥机真空干燥可消除常压热风干燥易产生的表面硬化现象，是因为真空干燥物料内和表面之间压差大，在压力梯度作用下水分很快移向表面，不会出现表面硬化。3）根据干燥物料的情况，为了防止风压将湿成形物料压实而增大通风压降，可采用复合通风，以改善干燥物料的均匀度和增加干燥速率。
（作者： 来源：）
