螺旋钢管内外焊缝的自动跟踪
螺旋管在我国主要应用在石油工业和管道建设事业中。在高压、高强度、长距离输送等方面对螺旋钢管的质量要求越来越高。
然而螺旋钢管在生产过程中，由于钢板的横向窜动、成型角的调整、导电嘴的磨损等诸多原因，时常会出现焊偏现象。
如何采用一种行之有效的办法，实现螺旋钢管内外焊缝的自动跟踪，解决内外焊焊偏问题，一直是各螺旋钢管厂家技术人员研究
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螺旋钢管内外焊缝的自动跟踪
螺旋管在我国主要应用在石油工业和管道建设事业中。在高压、高强度、长距离输送等方面对螺旋钢管的质量要求越来越高。
然而螺旋钢管在生产过程中，由于钢板的横向窜动、成型角的调整、导电嘴的磨损等诸多原因，时常会出现焊偏现象。
如何采用一种行之有效的办法，实现螺旋钢管内外焊缝的自动跟踪，解决内外焊焊偏问题，一直是各螺旋钢管厂家技术人员研究的重要课题。
螺旋管的表面处理方法：
1、酸洗
普通用化学和电解两种办法做酸洗处置，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处置。化学清洗固然能使外表到达必然的洁净度和粗拙度，但其锚纹浅，并且易对情况形成污染。
2、喷(抛)射除锈
喷(抛)射除锈是经过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速扭转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力效果下对钢管外表进行喷(抛)射处置，不只可以肃清铁锈、氧化物和污物，并且钢管在磨料凶猛冲击和磨擦力的效果下，还能到达所需求的平均粗拙度。
喷(抛)射除锈后，不只可以扩展管子外表的物理吸附效果，并且可以加强防腐层与管子外表的机械黏附效果。因而，喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方法。一般来说，喷丸(砂)除锈首要用于管子内外表处置，抛丸(砂)除锈首要用于管子表面面处置
螺旋管涂装前还应对处理过的表面进行清理
涂装前还应对处理过的表面进行清理，除去灰尘杂物，经检查合格填写隐蔽施工签字后方可涂装。防腐涂料使用前，还应做二次抽查，合格后方可涂装。
使用涂料时，应搅拌均匀，对双组份涂料要严格按说明配比，不能随意更改。使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的标准规定，配制涂料时，必须用细铜丝网过滤，并用涂-杯测定粘度后使用。施工温度、湿度要按说明书要求，如遇雨、雾、大风天气不得进行室外施工。手工涂刷：应自上而下，从左至右，先里后外，先斜后直，先难后易，纵横交错地进行。
，除去灰尘杂物，经检查合格填写隐蔽施工签字后方可涂装。防腐涂料使用前，还应做二次抽查，合格后方可涂装。
使用涂料时，应搅拌均匀，对双组份涂料要严格按说明配比，不能随意更改。使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的标准规定，配制涂料时，必须用细铜丝网过滤，并用涂-杯测定粘度后使用。施工温度、湿度要按说明书要求，如遇雨、雾、大风天气不得进行室外施工。手工涂刷：应自上而下，从左至右，先里后外，先斜后直，先难后易，纵横交错地进行。
螺旋管焊瘤形成原因分析
螺旋管在生产过程中如果出现焊瘤，不仅影响其美观性，同时在后期的使用过程中可能还有潜在的隐患。那么螺旋管焊瘤是什么，是如何形成的呢？在生产中如何避免产生螺旋管焊瘤？螺旋管厂家的工作人员给大家介绍下。
螺旋管生产厂家在焊接过程中金属流溢到加热不足的母材或焊缝上，凝固成金属瘤，这种未能和母材或前道焊缝熔合在一起而堆积的金属瘤叫焊瘤。
这种缺陷使焊缝成型不美观，立焊时有焊瘤的部位往往有灰渣和未焊透。管子内部的焊瘤除降低强度外，还减少管内的有效截面。
螺旋管焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤，称为焊瘤。
焊瘤不仅影响焊缝的外观，而且在焊瘤下面经常存在没有焊透等缺陷，容易引起应力集中。在立焊和横焊时较易产生管道内部的焊瘤，会使管内的有效面积减小，甚至造成管道堵塞的现象。
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