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无心磨床是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。无心磨床工件靠外圆在定位机构上定位，磨削量是工件直径上的余
Mk11100数控无心磨床专机
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无心磨床是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。无心磨床工件靠外圆在定位机构上定位，磨削量是工件直径上的余量，故砂轮的磨损、进给机构的补偿和切入机构的重复定位精度误差对零件直径尺寸精度的影响。近年来，虽然我国机床产业保持较高速度发展，数控机床产量增幅创年内新高，但是美中不足的是机床进出口贸易仍大幅增长。只有普通外圆磨床的一半，不需打中心孔，且易于实现上、下料自动化。
在无心磨床上加装伺服电机，将原来的液压缸控制增量的方式转换成数字控制的方式。能够的解决了原来的液压控制不稳定的因素，改装成模拟式控制作为数字控制，友善的解决了液压油泄漏的问题。
使用伺服电机看该男子的磨头进给量，能够将原来的液压油缸控制的方式改成无心磨床数控控制的进给方式。在进行加工的工具芯厚度的尺寸比较稳定，不会受到温度变化的波动，可以轻松的实现多次磨削，生产大规模的工具。
可以利用“无心磨床控磨或铣沟槽机床主轴传动部件”的技术，使用伺服电机控制工件的分度和进给，能够将原来的液压马达涡轮蜗杆分度的方式改为数字控制的方式，不需要配置好工具沟槽相互匹配的导程，没有零部件损耗，噪音也低，轻松的实现2槽以上分度，在进行加工丝锥等有多槽或者直槽，能实现多种功能。将原来的摩擦轨道改成了直线滚珠运转轨道。导轮修整器往复导轨采用双V型滚针导轨，减速电机驱动滚珠丝杠机构可无极调速。可有有效的减少了摩擦系数，是的使用寿命有所提高，更好的起到了节能功效。
控无心磨床的特点介绍：
1.机床采用砂轮架固定，导轮架移动布局方式。
2.砂轮为悬臂式结构，砂轮主轴采用多片式长轴瓦动压油膜轴承。
3.导轮主轴采用双列圆柱滚子轴承结构，导轮为双支承结构，回转精度高。
4.砂轮主轴润滑带恒温装置。
5.导轮采用交流变频无级调速装置，既能无级调速，亦具防倒拖功能。
6.导轮架进给采用伺服电机直联滚珠丝杆机构，进给导轨采用高刚性双V型滚针导轨。
7.砂轮修整器往复导轨采用双V型滚针导轨，进给和往复均采用伺服电机驱动，可任意修整台阶。
8.导轮修整器往复导轨采用双V型滚针导轨，减速电机驱动滚珠丝杠机构可无极调速。
9.冷却系统采用磁性分离器过滤装置
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