锻造是利用锻压机械对金属怌料施加压力，使其产生塑形变形，以获得具有一定机械性能，一定形状和尺寸的锻件加工方法，锻造是机械制造中常用的成形方法。青岛富坤锻造有限公司主要锻造环形锻造及A3,2O#,40CR,不锈钢。锻件是利用金属材料的可塑性，在冷态（常温）或热态（300---1250c)时，借助锻压设备所产生的力，使金属材料变形，获得机械零件毛怌所需状和尺寸。GCR15,38CRMO
锻造件与铸造件的区别
锻造是利用锻压机械对金属怌料施加压力，使其产生塑形变形，以获得具有一定机械性能，一定形状和尺寸的锻件加工方法，锻造是机械制造中常用的成形方法。青岛富坤锻造有限公司主要锻造环形锻造及A3,2O#,40CR,不锈钢。锻件是利用金属材料的可塑性，在冷态（常温）或热态（300---1250c)时，借助锻压设备所产生的力，使金属材料变形，获得机械零件毛怌所需状和尺寸。GCR15,38CRMOAI,H13，铜铝各种特殊钢材，公司设备，规格，产品也可根据客户要求来样，来图加工，，交货及时
锻件几何形体结构复杂程度差异，决定其模锻工艺和模具设计有明显区别，第Ⅱ类——主体轴线卧置于模膛成形，水平方向一维尺寸较长的直长轴类锻件。根据垂直主轴线的断面积的差别程度细分为3组。Ⅱ-1组垂直主轴线的断面积差别不大（大断面积与小断面积之比<1.6，可不用其他设备制坯）的锻件。Ⅱ-2组垂直主轴线的断面积差别较大（大断面积与小断面积之比>1.6，前方需要其他设备制坯）的锻件，如连杆等。2）钢锭经轻压倒棱后，立即在高温下采用大送进量和大压下量拔长，以有利锻合内部缺陷。Ⅱ-3组端部（一端或两端）为叉形/枝丫形的锻件，除按以上两组确定是否需要制坯外，必须合理设计预锻工步，如套管叉等。
自由锻造的冲孔-------
【冲孔】是在坯料上冲出透孔或不透孔的锻造工序。 冲孔的方法主要有以下两种：
1、双面冲孔法。用冲头在坯料上冲至2/3～3/4深度时，取出冲头，翻转坯料，再用冲头从反面对准位置，冲出孔来。
2、单面冲孔法。厚度小的坯料可采用单面冲孔法。冲孔时，坯料置于垫环上，一略带锥度的冲头大端对准冲孔位置，用锤击方法打入坯料，直至孔穿透为止。
镦粗的操作要求
1、镦粗操作前要熟悉锻造工艺。
2、根据不同的镦粗方法、锻件形状和尺寸、工艺规定的变形要
求及操作安全要求等，正确地选用合适的工具，并对工具仔细检查，
将无裂纹、伤痕缺陷的工具吊运到生产设备旁。
3、水压机镦粗大型坯料的立料方法，一般都采用吊钳立料，当
无合适的吊钳或对大型钢锭坯料立料时则采用镦粗板链立料，
镦粗前应根据坯料质量和直径选择合适的吊钳或镦粗板链。
4、镦粗时应将坯料垂直放置，若坯料端面不平，立不垂直，可
用上砧压住坯料，移动工作台或在偏斜方向下端处加热，使坯料垂
直。
5、若墩粗后还需拔长，则墩粗高度应考虑拔长的可能性，即不
能镦得太矮。
6、中间墩粗时坯料中心应与两漏盘中心对准，上漏盘应放平稳，
轻压（击）检查无误后再重压（击）使坯料中间墩粗成形。
7、在锻锤上、下平砧间墩粗时，为了防止墩粗时坯料产生歪斜，
使其变形均匀，需用夹钳边锤击边转动坯料
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