alc隔板墙应用广泛，对于生产工艺大家了解多少呢？下面alc隔板墙施工的小编给大家详细介绍。
1、钢筋加工及网笼组装
钢筋加工是生产ALC隔墙板、ALC板材的特定工序，包括钢筋的除锈、调直、切断、焊接、涂料制备、涂料浸渍和烘干。网笼组装是把经过防腐处理的钢筋网，按照工艺要求的尺寸和相对位置组合后装入模具，使其固定后进行浇注。
2、原料
外墙防火墙生产厂家
alc隔板墙应用广泛，对于生产工艺大家了解多少呢？下面alc隔板墙施工的小编给大家详细介绍。
1、钢筋加工及网笼组装
钢筋加工是生产ALC隔墙板、ALC板材的特定工序，包括钢筋的除锈、调直、切断、焊接、涂料制备、涂料浸渍和烘干。网笼组装是把经过防腐处理的钢筋网，按照工艺要求的尺寸和相对位置组合后装入模具，使其固定后进行浇注。
2、原料配合
在生产过程中，配料是一个关键环节，直接关系到原料之间个成分的比例，关系到料浆的粘度和流动性是否适合发气以及坯体的正常硬化，因此应引起良好的重视。配料是把制备好并储存待用的各个原料进行计量、温度和浓度的调节。合比先用电子秤进行计量，保障计量的准确性，然后加水进行混合搅拌，原料的配量及搅拌采用PLC控制系统，保障配合比的准确性，上升制品的性能稳定。
3、浇注搅拌
浇注工序是把前道配料工序经计量及需要的调节后投入搅拌机的物料进行搅拌，制成符合工艺规定的时间、温度、稠度要求的料浆，然后通过浇注搅拌机浇注入模。料浆在模具中进行一系列物力化学反应，产生气泡，使料浆膨胀、稠化、硬化。这道工序是能否形成良好气孔结构的重要工序。
4、静停切割
坯体经过发泡静停符合切割要求后模具转移至切割区，由翻转机分离模具并将坯体翻转90度放到蒸养小车上，然后经过切割工序进行坯体的分割和外形加工，使之符合外观尺寸要求，切割工作可以机械化进行也可人工操作，这道工序直接决定ALC隔墙板、ALC板材的制品外观质量以及某些内在质量。
5、蒸压养护
将切割好的坯体经摆渡车送入蒸压釜进行蒸压养护这个过程需要在175℃以上进行，因此，使用密闭性能良好的蒸压釜，通入具有特定压力的饱和蒸汽进行加热，使坯体在高温高压条件下充分完成水热反应，使ALC隔墙板、ALC板材具备特定的强度以及物理化学性能。
alc隔板墙在施工过程中可能会出现一些问题，影响使用，下面山东alc隔板墙厂家总结了几点常见问题以及解决方法，希望能对大家有所帮助。
1、ALC板材在搬运安装过程中易破损。解决办法：尽量减少搬运次数，轻拿轻放，采用绑带起吊安装。
2、修补位置易脱落。解决办法：控制好混凝土结构尺寸；下料前定要核现场实际尺寸以缩小填补空隙；采用特定的修补材料并根据温度等条件不同掺入108胶或其它添加剂等材料。
3、工程刷完涂料后不久接缝处出现细微的竖向裂缝。解决办法：接缝的裂缝大多数是竖向裂缝，其产生的主要原因是填充墙为刚性结构，不能与砼结构协同变形；另一面由于钢筋混凝土结构与加气砼结构膨胀温度线系数的差异，当温度变化后出现变形差。对于已完工程，减小钢筋混凝土结构的温差变形是不现实的。
4、抹灰层易空鼓。解决办法：抹灰用强度不小于32.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；水泥砂浆配合比为1：3；淡水、中砂，含泥量不得过3%，使用前应过筛。抹灰程序为：表面清扫干净→喷一道EC处理剂→通抹底灰一遍→喷防裂剂一道→中层底糙灰。
抹灰应分层进行，底层抹灰层厚约10mm(以埋住钢丝为准)。下一层厚8―10mm，施工时只能单面进行，施工一面时，另一面用支撑支牢，不允许轻质墙体出现不平整现象。另一面抹灰应待48小时后进行，抹灰后及时养护。
5、防撞性能低。解决办法：在有叉车等车辆经常出入的门口两侧设置防撞柱。
6、为了便于门窗安装，门窗洞口尺寸通常按门窗框每边增加20～25mm预留，如此导致门窗框与ALC板材之间留有缝隙。缝隙通常采用填塞岩棉后表面打胶的方式处理，在后期使用过程中受密封胶本身质量和人为破坏的影响，致使外观成效差，维修难度增加。对于该问题建议由装修单位在门窗框周边增加宽度约100mm的硅钙板条，即能符合防火墙的防火要求又大大减少了维修隐忧。
alc隔板墙的施工工艺。
1、依据图纸配板：根据图纸的截面尺寸、墙肢长度定制合适的板材。
2、定位放线：根据工程平面布置图和现场定位轴线，由技术人员确定并放出墙体控制线，有各楼栋号长、测量进行放线，标出楼层的建筑标高控制，完成后由监理单位进行验线。
3、板材就位安装：将板材用人工立起后移至安装位置，板材下端用木楔临时固定，下端留缝隙20~30mm，上端留缝隙10~20mm，板材安装时宜从门洞边开始向两侧依次进行。洞口边与墙的阳角处应安装未经切割的完好整齐的板材，有洞口处的隔墙应从洞口处向两边安装；无洞口隔墙应从墙的一端向另一端顺序安装。
4、安装连接件：板材就位后，按照弹好的墙体位置线安装U型卡或单向管卡，每块板板顶一只U用与砼连接，板底一个单向管板用与地面连接。
5、垂直度、平整度调整：用2m靠尺检查墙体平整度，用线锤或2m靠尺吊靠垂直度，用橡皮锤敲打上下端木楔调整板材直至合格为止，校正好后固定配件。
6、板缝处理：板材下端与楼面处缝隙提前用1：3水泥砂浆座浆并保证密实度。板材上端与梁底缝隙用PU发泡填充用嵌缝剂或者弹性结构胶嵌缝，下端塞缝定位木楔在砂浆结硬后取出。板材与柱墙连接处用PU发泡或填充密实，用嵌缝剂或者弹性结构胶嵌缝，表面用修补砂浆补平；板材与板拼缝用网格布补平抗裂槽。
7、清理及验收：清理施工现场和已施工完成的板墙，报监理、业主验收。
ALC板材在节能建筑中的使用
板材简称 ALC 板材，它是以粉煤灰或硅砂、水泥、石
