超声波焊接后产品发生溢料或毛边原因如下
超声波焊接后产品发生溢料或毛边原因如下：
1.超声波功率太强；
2.超音波熔接时间太长；
3.空气压力（动态）太大；
4.上模下压力(静态)太大；
5.上模(HORN)能量扩大比率太大；
6.塑料制品导熔线太外侧或太高或粗。
上述六项为造成超声波熔接作业后产品发生溢料毛边的原因，然而其中关键的是第
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超声波焊接后产品发生溢料或毛边原因如下
超声波焊接后产品发生溢料或毛边原因如下：
1.超声波功率太强；
2.超音波熔接时间太长；
3.空气压力（动态）太大；
4.上模下压力(静态)太大；
5.上模(HORN)能量扩大比率太大；
6.塑料制品导熔线太外侧或太高或粗。
上述六项为造成超声波熔接作业后产品发生溢料毛边的原因，然而其中关键的是第六项超声波的导熔线开设，一般在超声波熔接作业中，空气压力大在 2~4kg，根据经验值j的超声波导熔线，是在底部0.4~0.6m/m×，高度0.3~0.4m/m。如：此型&Delta，尖角约呈60°，超出这个数值将会使超声波熔接时间、压力、机台或上模功率的升高，如此就形成上述1~6项溢料与毛边。窄间焊接的主要技术关键是看如何保证两侧熔透和保证电弧中心自动跟踪并处于坡口中心线上，为此，开发出多种不同的方案，因而出现了多种窄间隙焊接法。
解決方法：
1.降低压力、减少超声波熔接时间（降低强度标准）；
2.减少机台功率段数或小功率机台；
3.降低超声波模具扩大比；
4.使用超声波机台微调定位固定；
5.修改超声波导熔线。
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超声波换能器的调试方法
超声波焊接机的换能器的功能是将输入的电功率转换成机械功率再传递出去，而自身消耗很少的一部分超声功率。超声波换能器一般由外壳、匹配层、压电陶瓷圆盘换能器、背衬、引出电缆和Cymbal阵列接s器组成。一台的超声波焊接机，除了看厂家采用的配件以外，还需要超声波组装的技术，因此超声波接机换能器的调试是由为重要的一部分。多媒体焊接教育软件的开发在国外受到了普遍重视，它可以将知识以图象﹑声音﹑动画和图表的方式表示出来使大家容易接受。
超声波换能器调试方法及步骤：
1、先观察超声波功率管的驱动信号是否正常，先打开机箱，把示波器探头接到功率板上，再观察示波器显示的功率管驱动信号是否正常，信号幅度为12V ,波形正常再进行下一调试步骤。升压变压器 匹配电感，频率测试二极管 调节频率电位器 IC1模块 IC2模块。因此,CO2激光大功率焊接时,常使用不产生等离子体的氦气作为保护气体[4]。
2、再将匹配电感上的垫片全部取下，打开电源，用频率表测量D1（频率测试二极管），调节频率电位器W1、W2使频率接近振子的工作频率， 调节功率调节电位器至z大。然后用手慢慢抽起匹配电感的磁芯，同时观察电流表(如图1)的变化，这时电流会跟着慢慢上升（过程中注意电流不要超过本机的z大输出电流），当匹配电感抽到一定程度后电流会慢慢下降，此时观察电流的z高点是否为此机的额定电流，如果是则用垫片直接垫到电流的z高点，即为z佳谐振 点。如果电流z高点比额定电流小则提高频率，电流会上升，直到电流达到额定电流为止；Nd:YAG激光功率一般能达到4000～6000W左右,现在d功率已达到10000W。反之，如果电流z高点比额定电流大则降低频率，电流会下降，直到电流 达到额定电流为止；z后测量频率28KHZ震子应该在26KHZ-31KHZ，40KHZ震子为39KHZ-41KHZ。注意：调试过程中电流不要超过本发生器z大输出电流（即工作电流），否则会损坏发生器。调试时额定电流按每个振头0.15A计算，振头数多时电流可适当降低至0.12A计算。
焊接结构相对于铆接结构的优点
焊接结构要满足特定的使用要求，是材料选择和焊接工艺制定的重要依据。焊接结构制造工程技术人员必须了解焊接结构的基本特点。焊接结构与铆接结构比较，具有以下优点:
1.与铆接接头相比，焊接接头的承载能力强。
例如，一般焊接接头可以与母材等强度，而铆接接头由于构造上的原因，很难与母材等强度。
2.焊接结构的水密性和气密性都好，而铆接结构在使用中难以保证可靠的水密性和气密性。焊接结构是理想的具有水密性和气密性要求的结构，广泛用于压力容器、船舶和贮罐等结构。
3.节省材料，减轻结构重量。
焊接结构不需要铆接结构中的铆钉和盖板，可减少材料消耗和零件数量，有利于实现结构的轻量化和整体化。
4.焊接结构的厚度不受限制。
在板厚大于50mm时，铆接很难进行，而焊接结构在厚度上基本没有限制。在重型和超重型结构的大厚件连接时，只能采用焊接。
5.焊接结构设计简单，生产。
在焊接结构设计中，一般选用简单的对接和角焊缝连接，就可以制造出各种结构。焊接生产，制造周期短，成本低，经济效益好。
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