热交换器产生外漏的原因热交换器产生外漏的原因：
1、夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀或夹紧螺栓松动。
2、部分密封垫脱离密封槽，热交换器密封垫主封面有赃物，密封垫损坏或垫片老化。
3、热交换器板片发生变形，组装错位引起跑垫。
4、在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。
安装热交换器管束前，检查确认密封面垫片安装完好。管束的装入方法和抽芯方案相反。可利用热交换器外部后端建筑物或
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热交换器产生外漏的原因
热交换器产生外漏的原因：
1、夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀或夹紧螺栓松动。
2、部分密封垫脱离密封槽，热交换器密封垫主封面有赃物，密封垫损坏或垫片老化。
3、热交换器板片发生变形，组装错位引起跑垫。
4、在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。
安装热交换器管束前，检查确认密封面垫片安装完好。管束的装入方法和抽芯方案相反。可利用热交换器外部后端建筑物或鞍座支架，用钢丝绳和电动葫芦抽芯机与壳体进行轴向锁紧。在管束到位后，应测量热交换器管束轴向、径向位置并与拆卸前相比较，以确认壳程垫片是否安装正确，然后小心取出垫片保护架。
在换热器换热管更换以前,首先要将管束进行试漏,确定需要更换的
在换热器换热管更换以前，首先要将管束进行试漏，确定需要更换的管子，并做好标记。对于管壳式换热器，理论上可以根据需要对换热管任意更换。实际上往往因为管束长，特别是运行中存在弯曲的管子泄漏，加之腐蚀、结垢等原因，抽出泄漏管子有一定的难度。相对而言，换热管管径较大、壁厚较厚的管子更换会比较容易、抽出管束可采用人力绞车、吊链、机械化的抽芯设备等工具进行。
对于U形换热器换热管束，外围的管子是可以更换的，但对于管束里层的管子则无能为力，只有当U形换热管的泄漏发生在靠近管板侧时，可以整体切割泄漏段的管子，重新将管子与管板连接好。由于是旧管，好采用先焊后胀的方法，以确保检修的可靠性。
换热设备为了减少成本的增加,可以通过福世蓝高分子复合材料的耐
换热设备为了减少成本的增加，可以通过福世蓝高分子复合材料的耐腐蚀性和抗冲刷性，通过提前对新换热器的保护，这样不仅有效治理了新换热器存在的焊缝和砂眼问题，更避免了使用后化学物质腐蚀换热器金属表面和焊接点，在以后的定期维修时，也可以涂抹福世蓝高分子复合材料来保护的金属；即使使用后出现了渗漏现象，也可以通过福世蓝技术及时修复，避免了长时间的堆焊维修影响生产。正是由于此种精细化的管理，才使得换热器渗漏问题出现的概率大大降低，不仅降低了换热器的设备采购成本，更保证了产量、生产时间，提高了产品竞争力。
管壳式换热器的补偿措施
管壳式换热器由于管内外流体的温度不同,因之换热器的壳体与管束的温度也不同.如果两温度相差很大,换热器内将产生很大热应力,导致管子弯曲、断裂,或从管板上拉脱.因此,当管束与壳体温度差超过50℃时,需采取适当补偿措施,以消除或减少热应力.根据所采用的补偿措施,管壳式换热器可分为以下几种主要类型:
1、固定管板式换热器.管束两端的管板与壳体联成一体,结构简单,但只适用于冷热流体温度差不大,且壳程不需机械清洗时的换热操作.当温度差稍大而壳程压力又不太高时,可在壳体上安装有弹性的补偿圈,以减小热应力.
2、浮头式换热器.管束一端的管板可自由浮动,完全消除了热应力;且整个管束可从壳体中抽出,便于机械清洗和检修.浮头式换热器的应用较广,但结构比较复杂,造价较高.
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