故障形成原因以及处理方法
1、外漏的情况在无压状态，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀一致，压紧尺寸的偏差应不大于±0.2N(mm)(N。为板片总数)，两压紧板间的平行度应保持在2mm以内。在外漏部位上做好标记，然后换热器解体逐一排查解决，重新装配或更换垫片和板片。将开换热器解体，对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重
钛板板式换热器
故障形成原因以及处理方法
1、外漏的情况在无压状态，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀一致，压紧尺寸的偏差应不大于±0.2N(mm)(N。为板片总数)，两压紧板间的平行度应保持在2mm以内。在外漏部位上做好标记，然后换热器解体逐一排查解决，重新装配或更换垫片和板片。将开换热器解体，对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。重新组装拆开的板片时，应清洁板面，防止污物粘附着于垫片密封面。
2、压降过大，清除换热器流道中的脏物或板片结垢，对于新运行的系统，根据实际情况每周清洗一次。清洗过程中应避免损伤板片与橡胶垫。若采用不拆卸机械反冲洗方法，应事先在介质进、出口管路上接一管口，将设备与机械清洗车连接，把清洗液按介质流动的反方向注入设备，循环清洗时间10～15min，介质流速控制在0.05～0.15m／s。
3、供热温度不能满足要求，增加热源的流量或加大热源介质管路直径。平衡并联运行的多台板式换热器的流量。拆开板式换热器清洗板片表面结垢。
板式冷却器板片材质选择的正确与否，直接关系到设备的使用寿命和工况的直接运行情况。所以，我们在进行选型设计的时候，需要充分了解板式冷却器板片的各种材料组成，以便应对不同客户的工况，选择正确的板片材质。
1、304、316L型不锈钢 这是一种兼顾了价格与耐腐蚀性的奥氏体不锈钢，其耐腐蚀性好，特别适合一般的硫酸、磷酸等酸类和卤化物。由于cr、ni、mo含量较高，故具有良好的耐应力腐蚀、点蚀和缝隙腐蚀性能。
2、254SMO高ji不锈钢 通过提高mo含量对316型进行改良的超低碳不锈钢，具有优良的耐氯化物点蚀和缝隙腐蚀性能，适用于不能用316型的含盐水、无机酸等介质。
3、钛。非合金化钛，重量轻，密度4.51，能自然生成钝化保护膜，且如果一旦被破坏，具有“自愈性”，故耐腐蚀性比不锈钢好，是适合含氯介质的典型材料。在不超过120℃的海水和其他氯化物溶液中，实际上不受腐蚀。一般可用于135℃以下的海水和165℃以下的各种浓度的盐水。 钛在沸点以下的有机酸和稀碱液中，耐腐蚀性也良好。 钛在H2SO4、HCL、HF和王水等中的耐腐蚀性较差。在高温的某些浓氯化物溶液中，也可能引起缝隙腐蚀或应力腐蚀。此时，应选用钛-钯合金。
4、钛-钯合金。就是添加了钯的非合金化钛，因而明显改善了钛在酸类介质中的耐腐蚀性。例如，对浓度达70%的xiao酸、含氧化性离子的盐酸以及电镀液等均有良好的耐腐蚀性。此外，尚可用于浓度≤10%、温度≤70℃的稀硫酸。
5、镍200/镍201。这是含镍99%以上的纯镍板。主要用于高浓度、高温的苛性碱溶液。但是，对微咸水等氯化物引起的缝隙腐蚀很敏感。
板式换热器在使用的过程中，出现水垢是在所难免的，那么对于这些水垢我们该如何去处理呢接下来我们板式换热器客服，就来为大家简单的介绍一下，关于板式换热器清洗水垢的工艺要求吧。
1、酸洗液浓度：根据反复试验得出，酸洗液应按甲酸81.O%、水17.O%、缓冲剂1.2%、表面活性剂0.8%的浓度配制，清洗效果。
2、酸洗温度：提升酸洗温度有利于提高除垢效果.如果温度过高就会加剧酸洗液对换热器板片的腐蚀，通过反复试验发现，酸洗温度控制在60~E为宜。
3、酸洗方法及时间：酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。酸洗时间为先静态浸泡2 h，然后动态循环3～4 h。在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度，当相邻两次化验浓度差值0.2%时，即可认为酸洗反应结束。
4、钝化处理：酸洗结束后，板式换热器表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落，暴露出崭新的金属，极易腐蚀，因此在酸洗后，对换热器板片进行钝化处理。
板式换热器它是比较理想的换热设备有一定的波纹形状的构成而成它的换热效率还是比较高的，所以这也是它获得很多人们喜爱的原因之一。厂家在设计板式换热的时候根据不同的需求也是设计了不同的型号，有框架式的是可以拆卸的还有就是钎焊式主要是分为这两大类，在设计类型上分成三种分别是平直波纹的、人字形波纹、瘤形波纹的板片形式。
要知道板式换热器主要是框架跟板片这两大部分组合起来的设备，板片的组成也是换热器厂家根据长时间的研究使用薄板跟不同形状的波纹设计出来的。
板式换热器的组成结构对于不懂的人来说还是比较复杂的，所以我们要想在是使用板式换热器的时候能够更好的使其发挥出更好的工作效率我们对设备的基本构造还是要掌握一些的。
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