母线槽模具的结构形式及其工作原理
母线槽模具的结构形式，电缆桥架成形组合折弯模由组合上模、下模与下模换位机构以及液压系统三个部分组成，组合上模主要包括主压模1，副压模4，复位弹簧10及预压小油缸2等几部分。副压模安装在主压模导槽内，由复位弹簧及预压小油缸作用实现上下滑动，上模在折弯机上的安装形式与普通折弯模具的安装形式是相同的。下模主要包括下模体5，顶出杆6，复位弹簧9，换位柱塞缸
耐火密集型母线槽
母线槽模具的结构形式及其工作原理
母线槽模具的结构形式，电缆桥架成形组合折弯模由组合上模、下模与下模换位机构以及液压系统三个部分组成，组合上模主要包括主压模1，副压模4，复位弹簧10及预压小油缸2等几部分。副压模安装在主压模导槽内，由复位弹簧及预压小油缸作用实现上下滑动，上模在折弯机上的安装形式与普通折弯模具的安装形式是相同的。下模主要包括下模体5，顶出杆6，复位弹簧9，换位柱塞缸13，换位基座7等部分。同理，下模换位机构在折弯机工作台上的安装与普通折弯下模的安装形式是相同的，而下模体在换位柱塞缸的作用下可移动换位，其换位精度可由定位杆12调节定位。
组合折弯模的工作原理，首先，下模体处于图示工作位置，主压模完成母线槽的个U形槽的折弯压制，上模返程，下模顶出杆顶出板料，板料进入第二个工位，组合上模下行，副压模首先下压实现对板料的压边，控制其板料单向移动，然后，主压模再次完成第二个U形槽的成形。同理，板料依次进入下一个工位完成各U形槽的折弯成形。然后，换位油缸动作推动下模体换位，下模体V形槽处于工作位置，此时，组合上模副压头在复位弹簧作用下复位，制件各直角边的折弯成形在V形槽中顺序完成。制件成形过程中板料的送进距离可由折弯机挡料器控制，以保证制件精度。
封闭式母线槽在大型生产、加工车间内的应用
对于单机负荷较小、分布均匀的大型厂房，如纺织企业的织布车间、针织车间，机械加工企业的小件加工车间等，可以利用 封闭式母线槽、插接箱的组合进行供电。在这种场合封闭式母线槽与常规供电方式(电缆供电)相比，其优越性为：对用电负荷的均衡分布性要求不高，因此对负荷很 不均衡的情况适应性强。即使在封闭式母线槽线路已经完成设计或已安装完毕的情况下，也可以根据的负荷变动方案进行 简单的调整，这一点常规供电方式(电缆供电)是无法与之相比的。另外，价格低廉的插接箱取代了昂贵的低压配电柜及动力箱， 可以降低投资。同时插接箱内动力开关更接近用电设备，停、送电操作非常简便。
密集型母线槽电气设备都是用在哪里
1.集型母线槽相与相及相与接头用绝缘螺栓紧固，同时采用双连接铜排连接，有效增加了接头接触面积，大大降低了接头部位温升。
2.母线槽导电排缠绕有阻燃型交联聚乙烯热缩套管，具有较强的绝缘性能，遇火时无有毒气体散发。
3.母线槽插接口设置灵活方便，可设置大量的插口，通用性较强，当调整用电设备位置时，无需变化供电系统。
密集型母线槽适用于交流三相四线、三相五线制，频率50~60Hz额定电压至690V，额定工作电流250~5000A 供配电系统，作为工矿、企事业和高层建筑中供配电设备的辅助设备，特别适用于车间、老企业的改造。
密集型母线槽与传统的电缆相比，大电流输送时充分体现出它优越性，同时由于采用了新技术、新工艺，大大降低的母线槽两端部连接处及分线口插接处的接触电阻和温升，并在母线槽中使用了高质量的绝缘资料，从而提高了母线槽的平安可靠性，使整个系统更加完善。
铝合金母线槽的各种形状及优点：
铝合金母线槽的规格，与密集型母线槽几乎一样，同样分为三相四线，三相五线，插接母线槽，低压母线槽及各种形状的单元母线槽，其形状有分为水平直角单元、始端单元、水平Z型单元、垂直直角单元、垂直T型单元、直线型单元、垂直Z型单元。
（1）铝合金母线槽外形如下图所示：
铝合金母线槽的优点：
铝合金母线槽采用的是整体接地技术，能够很好的pe线接触不良的隐患，使用上更安全，外壳表面为了适应复杂工作的环境进行了特别处理，提高了抵抗能力不会出现腐蚀的现象。尤其是在一些沿海等潮湿环境下工作，工作几十年都能正常使用。
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