皮带秤定量给料机秤定量给料机秤
1、智天仪表内置温度传感器，实时检测现场环境温度变化并纳入仪表算法，并能够对称重传感器零点、灵敏系数等参数变化做出补偿和修正。
2、采用现场数字转换器，在秤架现场进行模数转换将信号数字化远传，保证信号传输的。
3、实时监测称重传感器的异常，突发情况下能及时切换故障称重传感器，确保正常工作。
实时监测皮带的状态变化，对皮带张力影响持续跟踪、补偿，
定量给料机秤
皮带秤定量给料机秤定量给料机秤
1、智天仪表内置温度传感器，实时检测现场环境温度变化并纳入仪表算法，并能够对称重传感器零点、灵敏系数等参数变化做出补偿和修正。
2、采用现场数字转换器，在秤架现场进行模数转换将信号数字化远传，保证信号传输的。
3、实时监测称重传感器的异常，突发情况下能及时切换故障称重传感器，确保正常工作。
实时监测皮带的状态变化，对皮带张力影响持续跟踪、补偿，保持皮带秤精度长期保持0.2%。
4、双滚轮设计结构检测滚筒真正转速，足够的宽度及重量保证皮带不会存在飞跳情况。
直流脉冲发生器不需调整或更换碳刷，使用寿命更长。
皮带配料秤是集输送、称重计量和定量控制为一体的高科技产品。能适应各种生产环境，对于各种块、粒状物料（如石灰石、铁粉、粘土）和粉状物料（如粉煤灰、水泥）等进行连续给料、计量，为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据。
该机采用整机型秤架，物料自尾部受料段落下，在皮带运行下通过秤体的称重段，称重传感器和测速传感器分别测出物料的瞬时重量和运行速度，送往称重控制器进行处理，得到物料的瞬时流量，并经过软件计算后输出PID控制信号，通过变频调节，控制给料设备或配料秤转速，使物料的流量达到设定的要求。5m或更长称重间距：根据需求，标准500mm皮带载荷：15～l00kg/m给料能力：0。
基本配置：
①秤架、皮带②变频器、纠偏器③速度、称重传感器④电机减速机⑤控制柜、信号线⑥轴动、从动滚筒⑦托辊⑧内外清扫器
定量给料皮带秤定量给料机秤定量给料机秤
主要参数：
计量控制精度：动态计量精度优于1.0%；静态计量精度优于0.5%，精密型可达0.125%;
工作方式：连续自动;
工作电压：380VAC±10％ 50Hz ±2Hz;
环境温度：-10℃～45℃;
接口信号：0～10V或4～20mA;
可留通讯接口：RS485/RS232.
定货须知：
1、物料名称：_______
2、流量范围 ____（流量）t/h 到_____（流量） t/h,常用流量_____t/h
3、物料种类：粒度____ 比重 ____ 湿度____
4、轴中心距离：____
5、控制精度：____
6、其它要求：____
皮带秤自动配料控制系统定量给料机秤
一套完整的皮带秤自动配料控制系统一般由储料部分、给料系统、称重系统、混合和输送系统和中心控制及通信系统组成，配料系统是采用工控机及液晶显示器，可靠性高, 抗干扰能力强。
自动配料计量设计思路及选型
1、设计思路
自动配料系统是一种在线测量动态计量系统，集输送、计量、配料、定量等功能于一体，在各种生产线上得到广泛应用。自动配料控制系统，可改善劳动条件、提高产量和生产效率。
计量配料系统可以根据现场工艺要求，把所需料以及所需辅料重量设定好，在自动配料时，根据操作人员所选配方自动完成配料及卸料过程。
在普通报表中选择所要查询的信息，修改日期，就可以浏览到各料的配料情况，如需打印连接打印机即可。
2、控制系统配件选型
此系统称重传感器选择梅特勒-托利多，物料计可选物位帝，PLC可用西门子系列。
3、配料控制系统技术特点
称料根据提前设定好的配方自动下料，实际下料误差在下次下料时自动修正，称料结束后，卸料时根据时间设定前期混料，避免在混料料仓混合不均匀影响炉况。
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