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切割件的热变形及原因

任何物体都可以在外力的作用下引起形状或大小的变化，这种现象称为变形。变形包括弹性变形和塑性变形。移除外力后，您可以还原原始大小，造型称为弹性变形，形成变形称为塑胶变形。切割钣金时，切割会发生塑料变形，冷却到初始温度后形成的终变形称为切割热变形。等离子体切割是利用能量密度高的等离子体弧和高速等离子体流动，为了将熔化的金属从切割口吹出，从而分离金属钣金件而进行连续切割[1]。等离子体切割时热变形很小，但在轧制和冷却过程中，钣金零件可能会出现不均匀的残馀内应力。切割时，金属受局部高温热源的影响，向切割方向急剧膨胀，而周围的岩板金属限制膨胀，使切口边金属产生应力，应力超过金属的屈服强度时，会发生压缩塑料变形，从而导致冷却收缩，室温冷却时，周围母金属的限制，导致根据切割方向发生恒定的短轴变形，从而导致内部产生恒定的残馀拉伸应力。

数控等离子切割机的工作流程

为了大限度地减少切割变形，切割前必须确保金属板的位置准确和牢固，并根据条件使用多点接触的电磁平台，进行适当的平整处理，以消除金属板上残馀不均匀的内部应力，提高板材平整度。数控等离子切割机是一种结合高速、高温、高能等离子切割机和计算机控制来切割金属板的装置。由于工作流程由预先准备好的程序自动控制，并且已识别出加工程序，因此在加工前选择合理的切削工序对切削零件的加工质量至关重要。

随着我国激光技术的不断成熟，三维立体切割、自动聚焦、恒光路等技术逐渐应用到各个领域，通过移动光束来进行厚板激光切割的技术也即将完善。

数控激光切割技术的内涵分析

一、数控激光切割技术的内涵分析

激光切割的工作原理是利用反射镜控制激光束对被切割材料进行处理。反射镜对激光器发射的光束进行发射，再由一个特殊的透镜对其进行聚拢对焦，形成高能量密度的光束再对材料表面进行处理。在激光切割的过程中，辅助气体由喷嘴喷出加入到激光对焦光束中，同向同轴的气体起到可以增加激光束的切割能力或保护被切割材料特性的作用。

激光切割的功率大小受到喷嘴移动速度的影响，被割材料上的切割处理需要参考机床平台的运动轨迹来实现。数控激光切割主要用来切割金属，除了切割这种高硬度的物质，不同的激光技术也能进行布料、玻璃、陶瓷等材料的切割。

数控切割机的使用优点

如今数控切割机被广泛的应用，由于具备各种优势特性，被大家所认可，只有严格按照操作规定进行使用，才能达到好的效果，下面咱们一起了解下数控切割机的使用优点有哪些吧。

数控切割机的出现可以说在切割行业中具有重要的意义，它克服了传统火焰切割机存在的切割质量差、安全系数低、切割速度慢等缺点。自身火焰切割是切割行业中不可或缺的一环，对于碳钢切割是它的，尤其是较厚的碳钢切割，火焰切割是，数控火焰切割机的出现，更使火焰切割的地位更上一层楼，这是数控火焰切割机的优势。数控切割机和水力切割机都属于精加工行业，它们在机床价格、机床结构等方面都是数控切割机所无法比拟的，它们的加工费用也是数控切割机的几十倍，所以它们不能与数控切割机相比。

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