带式真空干燥机是由一连续地不锈钢带所组成，钢带绕过加热滚筒和冷却滚筒，构成接触传导式加热和冷却的干燥机主体，然后纳入密封的的真空室中。物料连续进入真空室和制品连续卸出真空室必要的真空度。加热蒸汽或其他加热剂导入换热器，靠传导将热量传给接触的钢带，钢带又靠传导将热量传给带上的物料，右方的滚筒为冷却滚筒，其内部通冷水或其他冷却剂，以冷却带上已干的制品。干燥机除了有加热器接触供热之外还常在上一支输送
单锥真空干燥机
带
式真空干燥机是由一连续地不锈钢带所组成，钢带绕过加热滚筒和冷却滚筒，构成接触传导式加热和冷却的干燥机主体，然后纳入密封的的真空室中。物料连续进入真空室和制品连续卸出真空室必要的真空度。加热蒸汽或其他加热剂导入换热器，靠传导将热量传给接触的钢带，钢带又靠传导将热量传给带上的物料，右方的滚筒为冷却滚筒，其内部通冷水或其他冷却剂，以冷却带上已干的制品。干燥机除了有加热器接触供热之外还常在上一支输送带料层的上方和下一支带料层的背侧装红外线热源，作为物料在滚筒干燥前预热和滚筒干燥后继续加热之用。干燥机的供料位于下一支输送带的上方。低温喷雾干燥机干燥速度十分迅速，料液经过喷雾后，表面积很大，在高温气流中，瞬间就可蒸发。供料的方法是靠供料滚筒不断将物料涂布在带子表面。由钢带的移动，料层进入下方红外线加热区，使料层因其内部发生的水蒸气而膨化成多孔状态，达到在与加热滚筒接触之前已具有稳定的膨松骨架，为输送带上料层绕过加热滚筒进行膨化干燥创造了条件。物料进过加热滚筒后，再一次在上方红外线加热之下进行后期残余水分的干燥，达到所要求的水分含量，然后绕冷却滚筒进行冷却，料层变脆，然后由刮下。
把双锥回转真空干燥机干燥过程作试验，分别以真空度、干燥温度、蒸汽压力与干燥时间为参数，试验所作的曲线表明：双锥回转真空干燥机干燥过程可分为升温、恒温、第二升温、第二恒温和降温五个。其中：(1)升温是加热物料，使其升温的预热阶段。该阶段中，物料中水分汽化量很少；所产生的水蒸气必须通过内部传质过程到达物料的表面，再通过外部传质过程转移到蒸汽捕集器（冷阱）中。(2)恒温是恒速干燥阶段，在该阶段中，物料的自由水、表面水和毛细管水等大量汽化。因此，温度和真空呈恒定状态，且真空度与该干燥温度下水的饱和蒸汽压力近似相等；(3)第二升温是加热物料迁移内部水分至物料表面的过程，由于汽化的水分很少，导致物料温度升高和真正度也随之提高；(4)第二恒温是汽化物料包裹水和部分结晶水阶段，由干水分迁移率与汽化率相定，故温度和真空呈平稳状态；(5)降温阶段开始时，关闭加热蒸汽，通以冷却水至筒体夹套，冷却筒体使其内部物料温度下降，以便卸出干燥制品。
具有良好的分散性、流动性和溶解性。据悉，由于低温喷雾干燥机的干燥过程是在空气中完成的，产品基本上能保持与液滴相近似的球状，具有良好的分散性、流动性和溶解性。
操作控制方便。低温喷雾干燥通常用于处理湿含量40%-60%的溶液，特殊物料即使湿含量高达90%，也可不经浓缩，同样能一次干燥成粉状产品。大部分产品干燥后不需要再进行粉碎和筛选，从而减少了生产程序，简化了生产工艺流程。6）带侧及装置出入口密封应予以特别注意，否则会产生热风短路或漏气，使物料干燥速率大大下降，甚至不能进行干燥操作。另外，产品的粒径、松密度、水分，在一定范围内，可用改变操作条件进行调整，控制管理都很方便。
6．对微波真空干燥膨化和热风干燥的苹果脆片进行了耗能和产品的对比分析。微波真空的干燥能力比热风干燥增加48.46％，单位能耗节约32.32％；微波真空干燥膨化的苹果脆片在质地和风味方面都好于热风干燥；维生素C保存率比纯热风干燥提高15.8％；比热风干燥具有更显著的蜂窝状结构，截面孔洞更大。7．详细分析了微波真空干燥室的设计依据。由生产能力计算微波功率，工作负载的真空度确定安全工作电场强度，计算出功率耗散密度，从而确定出干燥室的体积，再考虑物料系数、功率密度和微波场均匀性等因素，以及干燥室要有较高的因数，确定干燥室直径为600mm，长度为1200mm。也可设想整个双锥回转真空干燥机的筒体能拆卸（如夹持式方锥形混合机结构），这样整个筒体能进入清洗站内完成清洗及灭菌，当然此设想的难度太大。
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