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抛光和研磨在磨料和研具材料的选择上不同。抛光通常使用的是1μm 以下的微细磨粒,抛光盘用沥青、石蜡、合成树脂、人造革和锡等软质金属或非金属材料制成。1Cr13(410)、2Cr13(420)、3Cr13()、1Cr17Ni2()优点:含碳量高,硬度高。在抛光过程中,除机械切削作用外,加工氛围的化学反应起了重要作用。而研
乱纹拉丝镀钛表面不锈钢板厂家
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抛光和研磨在磨料和研具材料的选择上不同。抛光通常使用的是1μm 以下的微细磨粒,抛光盘用沥青、石蜡、合成树脂、人造革和锡等软质金属或非金属材料制成。1Cr13(410)、2Cr13(420)、3Cr13()、1Cr17Ni2()优点:含碳量高,硬度高。在抛光过程中,除机械切削作用外,加工氛围的化学反应起了重要作用。而研磨使用比较硬的金属盘作研具,材料的破坏以微小破碎为主。
抛光属于用微细磨粒进行的切削加工,因此抛光过程会产生微小的划痕,生成细微的切屑;磨粒与抛光盘对工件有摩擦作用,使得接触点温度上升,工件表面产生塑性流动,形成凹凸不平的光滑表面;抛光剂中的脂肪酸在高温下会产生化学反应,从工件金属表面溶析出金属皂,它是一种易于切除的化合物,起着化学洗涤作用,使工件表面平坦光滑;加工环境中由于尘埃、异物的混人也会产生机械作用。由于这些作用的重叠,以及抛光液、磨粒及抛光盘的力学作用,使得工件表面平滑化。二、加工工件不同材质的零件、不同规格的零件、不同要求的零件,也就要求搭配不同的研磨设备与研磨介质。采用工件、磨粒、抛光盘和加工液的不同组合,可实现不同的抛光效果。工件与抛光液、磨料及抛光盘之间的化学反应有助于抛光加工。
要在风道出风口外接除尘装置过滤灰尘。风道的另一头一般会留个小门,以便进出清理风道内沉积的灰尘(有些被抽到外面)。
抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成,两侧用金属圆板夹紧,其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。冲压不锈钢时的冲裁速度要比碳钢小1/3,实践证明,采用液压机的效果要于机械式冲床。 抛光时,高速旋转的抛光轮(圆周速度在20米/秒以上)压向工件,使磨料对工件表面产生滚压和微量切削,从而获得光亮的加工表面,表面粗糙度一般可达Ra0.63~0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时,可对光亮表面消光以改善外观。

按主要化学组成可分为铬不锈钢铬镍不锈钢、铬锰氮不锈钢、铬镍钼不锈钢以及超低碳不锈钢、高钼不锈钢、高纯不锈钢等;: Q2 K9 _8 M) s4 i7 L7 j L% ]
奥氏体(A)型不锈钢:奥氏体型不锈钢用200和300系列的数字标示。其显微组织为奥氏体。它是在高铬不锈钢中添加适当的镍(镍的质量分数为8%~25%)而形成的。6 x. p5 ^! @ M: N3 s. l5 z+ x6 C
1Cr18Ni9Ti(321)、0Cr18Ni10(304)、00Cr17Ni14M02(316L)2 T! M( s% Y6 e; d
优点:易焊接,可塑性好(不易断裂),变形多,稳定性好(不易生锈),易钝化。5 G/ b9 t9 C# u
缺点:但对溶液中含有氯离子(CL-)的介质特别敏感,易于发生应力腐蚀。
铁素体(F)型不锈钢:400系列的数字表示。它的内部显微组织为铁素体,其铬的质量分数在11.5%~32.0%范围内。在技术方面,抛光的精度已经接近国际水平,但是在生产效率和稳定性方面稍微差点。随着铬含量的提高,其耐酸性能也提高,加入钼(Mo)后,则可提高耐酸腐蚀性和抗应力腐蚀的能力。00Cr12、1Cr17(430)、00Cr17Mo、00Cr30Mo2、Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25,Cr25Mo3Ti、Cr28等
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