■系统的各项运行参数和控制参数均应正确设置。
■系统在运行过程中要经常纪录各项参数，特别是落差值参数，以免参数丢失后无法恢复，影响配料。
如果发现配料数据偏大， 在其它方面又无法找到原因的情况下， 应检查一下落差值是否准确，并进行更改。
■本系统的配料落差值会自动调整，在设置时无需非常准确。
■系统不宜受潮。
为了保证系统正常运行，严禁装入
自动化配料系统
■系统的各项运行参数和控制参数均应正确设置。
■系统在运行过程中要经常纪录各项参数，特别是落差值参数，以免参数丢失后无法恢复，影响配料。
如果发现配料数据偏大， 在其它方面又无法找到原因的情况下， 应检查一下落差值是否准确，并进行更改。
■本系统的配料落差值会自动调整，在设置时无需非常准确。
■系统不宜受潮。
为了保证系统正常运行，严禁装入其它软件，以防病毒，造成不必要的故障。
粉末冶金自动化配料系统优点
1.操作简单、自动化程度高，只需按下启动按钮就可完成自动配料、自动输送、自动混料、自动过筛、自动包装、自动送料至压机，
2.降低了劳动强度，减少了佣工
3.配料过程全自动，避免人为因素的影响，提高产量稳定性，减少人员成本。
4.原料出入库及投料采用条码防错管理，遵循先出的原则，当员工操作错误时系统不执行该操作。
5.多种喂料方式选择，称量精度可以达到±0.1%。
6.配方权限管理，区分管理人员和操作人员，实现了配方保密。
7.该系统可储存编辑多个配方，可储存多达500个配方。
8.系统可自动存储配料过程中所有信息，实现产品的可追溯性，并能打印报表。
目前国内某些生产厂家从成本考虑，皮带秤采用单片机进行简单的称量积算和PID调节，功能简单，控制配料jing确度低，管理功能弱，可靠性不高，规模较大的公司则通常采用基于调节器和WINDOWS平台的配料系统。该系统正常工作时，配料称重仪表接受来自秤体的称重信号和测速信号，经积算后显示瞬时流量和累计量，并将瞬时流量以4～20毫安模拟电流的形式送往PID调节器作为调节测量输入信号，调节器将该信号与机内设定值比较运算后输出4～20毫安模拟调节信号，控制给料电机转速，称重混合机从而进一步控制该种物料的下料流量，使几种煤料的瞬时下料流量与阶段累计量都保持在用户要求的范围内，称重混料机要改变流量及配比可直接在调节器上进行设定操作，操作简单方便，称重给料机适用上述解决方案的工艺现场首先必须满足这样一个前提条件，那就是物料给出量必须与给料控制电机的转速成正比，要使称重系统具有良好的调节，即有较高的稳定性、准确性和性。
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