钢瓶充装自动化控制系统技术要求
钢瓶充装自动化控制系统技术要求4.1经检验合格允许充装的钢瓶，应由电子扫描检录，与档案中的历史记录核实无误后，方可进入充装程序。4.2来自泵的，经过切断阀进入钢瓶。电子称实时监控钢瓶质量，一旦达到目标质量，智能充装控制系统应自动关闭入口切断阀，并用声光信号提醒操作人员。4.3当发生超装或充装超时情况时，控制系统应自动报警。4.4应按规定设置泄漏检（
氯气发生器
钢瓶充装自动化控制系统技术要求
钢瓶充装自动化控制系统技术要求4.1经检验合格允许充装的钢瓶，应由电子扫描检录，与档案中的历史记录核实无误后，方可进入充装程序。4.2来自泵的，经过切断阀进入钢瓶。电子称实时监控钢瓶质量，一旦达到目标质量，智能充装控制系统应自动关闭入口切断阀，并用声光信号提醒操作人员。4.3当发生超装或充装超时情况时，控制系统应自动报警。4.4应按规定设置泄漏检（探）测器并报警。4.5整个充装过程中，钢瓶应处于钢瓶档案管理系统的实时监控之中。
自动化控制系统技术要求
自动化控制系统技术要求5.1.1钢瓶充装自动化控制系统应对现场采集的数据和信息进行智能分析，完成自动充装、故障诊断和事故预警，及时发现异常，并为操作人员进行现场故障的排除和应急处置提供指导。5.1.3钢瓶充装自动化控制系统宜相对独立，现场传感器的数据宜直接接入系统控制单元中。5.1.4钢瓶充装自动化控制系统控制单元宜设置在现场操作室。5.1.5现场操作室和现场操作箱应能同时提供声光报警。5.2系统监控项目或参数至少应包括：1）储槽及中间槽的压力、液位（或者储槽的质量）、温度，并能报警；2）泵的运行状态，并能实现远程停泵；3）泵的出口压力，并能报警；4）钢瓶中的质量（由电子称称量），并能报警；5）充装过程中，严格控制充装压力；6）泄漏检测报警；7）储槽进出口的紧急切断阀状态，并能远程控制。5.3硬件要求1）现场操作箱应提供人机接口、手动/自动切换装置、启停按钮。
安全规程用氯设备(容器、反应罐、塔器等)设计制造
安全规程用氯设备（容器、反应罐、塔器等）设计制造，应符合压力容器有关规定。管道的设计、安装、使用应符合压力管道的有关规定：1）系统管道应完好，连接紧密，无泄漏；2）用氯设备和管道的法兰垫片应选用耐氯垫片；3）用氯设备应使用与不发生化学反应的润滑剂；4）气化器、贮罐等设施设备的压力表、液位计、温度计，应装有带远传报警的安全装置。4生产安全4.3充装的压力不应超过1.1MPa。4.4贮罐、计量槽、气化器中充装量不应大于容器容积的80%。充装结束，应采取措施，防止管道处于满液封闭状态。4.5不应将气化器中的充入气瓶。4.6气化器、预冷器及热交换器等设备，应装有排污（NCl3）装置和污物处理设施，并定期分析NCl3含量，排污物中NCl3含量不应大于60g/L，否则需增加排污次数和排污量，并加强监测。
影响汽化器气化率的因素是什么
影响汽化器气化率的因素是什么？液化气气化是城市燃气供应企业的一个重要的工艺流程，气化率的高低直接影响汽化器企业的购供差及企业利益。研究液化气化率影响因素，制定和采取控制液化气化率和热值的措施成为液汽化器企业的重要研究课题。汽化器1、LNG的组分和含量影响气化率，含量高的液化气化率高;2、0℃标况气化率和20℃工况气化率相差较大，一般液化气化后气态温度为0~5℃，测量体积比燃气工况下气化率低0.073%;3、液氮气化率低，仅为的44.91%。由于标况温度和工况温度下汽化器的气化率每吨相差1404.5-1308.67=95.83，因此在气化后的计量表需要安装带有温度补偿的体积修正仪，以减少气化率损失。
（作者： 来源：）
