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说到RTO，我们知道它其实是有一个发展过程的，有代RTO炉、第二代RTO炉和第三代RTO炉。那么这些不同的RTO炉有什么不同呢？接下来我们就来具体了解一下吧。
代RTO炉
两室RTO，也就是具有两个蓄热室，较TO直燃炉主要增加了蓄热室，因热而受到欢
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说到RTO，我们知道它其实是有一个发展过程的，有代RTO炉、第二代RTO炉和第三代RTO炉。那么这些不同的RTO炉有什么不同呢？接下来我们就来具体了解一下吧。
代RTO炉
两室RTO，也就是具有两个蓄热室，较TO直燃炉主要增加了蓄热室，因热而受到欢迎。但是两室RTO会导致未完全分解的有机废气在阀门切换过程中随排气排出，限制了废气去除效率的可能性。
两室RTO的特点：处理量:1500～50000m3/h;处理效率可达95%;换热达95%;自动化程度高。
第二代RTO炉
三室RTO与两室RTO相比增加了一个蓄热室，多出的蓄热室的主要作用是吹扫，可以有效改善两室RTO内部气流在换向过程中VOCs的直接排放问题，从而提高净化效率。但由于三室RTO增加了一个蓄热室，导致设备体积增大，表面散热增多，整机能耗也升高。
三室RTO的特点：处理量:1500～200000m3/h;处理效率可达99%;换热效率更高达95%;增加了吹扫管路，提高了VOC去除效率;自动化程度高。
第三代RTO炉
旋转式RTO拥有12个圆周分布的蓄热室，结构紧凑，散热面积小，能耗低，热效率明显提升。旋转式RTO还摒弃了前代产品的气缸切换阀，使用一个旋转配气阀来切换废气流向，加之的迷宫式橡胶密封技术，从而解决了多个阀门之间切换导致的管道压力波动大、串气等问题。而且旋转式RTO的废气分配阀仅有一个，整体故障率远需要多个阀门的前两代产品，设备稳定性更高。
旋转式RTO的特点：处理量:1500～200000m3/h;处理效率可达99%;换热达95%;结构紧凑，运行稳定，气流无波动，故障率低。
以上内容就是关于代RTO炉、第二代RTO炉和第三代RTO炉的发展情况介绍，希望可以帮助到大家。
RTO与RCO的处理机制都是应用比较广泛的两种技术，这两种技术的工作原理是如何
RTO(Regenerative Thermal Oxidizer，蓄热室氧化器)原理是把有机废气加热到760 ℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。RTO技术适用于处理中低浓度(100-3500mg/m3)废气，分解效率为95%-99%。
RCO(Regenerative Catalytic Oxidation)原理是：步是催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度;第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O放出大量的热，与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。
在VOCs废气治理系统的设计过程中，用于输送工业VOCs废气的管道常常会选用金属材质。VOCs废气中的气固混合物和气体污染物在汇入金属管道后的流动过程中可能会产生静电，除此之外，非金属管道、仪表、设备等均可能会产生静电，而静电对于化工生产和废气治理都有很大的危害。静电极易产生局部磁场、设备管道表面吸附灰尘与细小纤维、火花放电等现象，造成仪表电子设备不正常工作，引起人身体的电害，甚至在炸危险环境内造成燃烧，尤其对于输送可燃的流体管道，必须
