向辉公司成立于民国六十九年（西元1980年）、三十多年来，一直秉持着精益求精、追求完善的经营理念。
产品深受顾客的肯定与信赖，使公司不断的茁壮成长且产品大量外销的主要厂商之一，在投入大量的人力
与经费，历经数年的研究开发，本公司克服了超大型机器在设计及制造上的困难，与民国八十一年正式生产
超大型的精密龙门式成型磨床。其中之一，机台全长达三十六米
珠海618平面磨床
向辉公司成立于民国六十九年（西元1980年）、三十多年来，一直秉持着精益求精、追求完善的经营理念。
产品深受顾客的肯定与信赖，使公司不断的茁壮成长且产品大量外销的主要厂商之一，在投入大量的人力
与经费，历经数年的研究开发，本公司克服了超大型机器在设计及制造上的困难，与民国八十一年正式生产
超大型的精密龙门式成型磨床。其中之一，机台全长达三十六米，加工能力长为14米，宽可到3米。
为当时国内所制造的超大型龙门式成型磨床、也是东南亚地区超大的成型磨床
也因此机台的完成、促使国内工具机产业加速朝大型化发展的步调。
转轴的转速与稳定度：
目前采用的转轴有两种一种为滚动轴承转速更高8万转，另一种为空气轴承转速更高可达12万转。需要用挡铁控制工作台往复运动时，要根据工件磨削长度，准确调好，将挡铁紧牢。如果是铣床应采用滚动轴承，因其纵向的承载较空气轴承好，其钻夹头也是采购是重点的考察范围，有些钻夹头不容易更换维护困难，有些钻夹头磨损很快成了耗材且更换费用很贵，有些则需每日维护浪费时间。转轴的压脚也是另一个，其寿命和设计不合理也会造成很大的麻烦，如轴和压脚之间没有密封造成吸尘器要很大的功率造成吸尘器采购的资金浪费或吸尘的功率浪费，并有可能产生线路板孔内排屑不良的情况。
通过调整修形仪修整砂轮对滚刀进行刃磨，解决了国产滚刀磨床刃磨大螺旋角滚刀时砂轮修形的难题。该修形仪可用在多种滚刀磨床上，对现有国产机床进行改造也不失为一种简单易行、经济可靠的方法。
使直线电机达到伺服刚度高、稳定性好、跟随误差小，对电主轴自身引起的振动有很好的抑制作用，可避免由于振动引起的定位误差，进而带动电主轴实现非圆截面零件的高速精密磨削加工。
轧辊磨床机床再制造进入黄金期上世各国纷纷发展机床再制造产业。目前，美国、日本和德国等发达的机床工业已不景气，但机床改造却成为新增长点。开车前应认真地对机床进行深入检查，包括对操纵机构、电气设备及磁力吸盘等卡具的检查。老旧机床主要是耐久性较强的床身、立柱、底座等。重新制造这些主体部件，需要消耗大量钢铁和能源。如果保留主体，轧辊磨床修复或更换损坏部件，则可制造出与新设备同等质量甚至性能更好的设备。
但是龙门磨床在生产中经常会遇到加工精度异常的故障。此类故障隐蔽性强、诊断难度大。导致此类故障的原因主要有五个方面: (1)机床进给单位被改动或变化。如果是铣床应采用滚动轴承，因其纵向的承载较空气轴承好，其钻夹头也是采购是重点的考察范围，有些钻夹头不容易更换维护困难，有些钻夹头磨损很快成了耗材且更换费用很贵，有些则需每日维护浪费时间。 (2)机床各轴的零点偏置(NULL OFFSET)异常。 (3)轴向的反向间隙(BACKLASH)异常。 (4)电机运行状态异常，即电气及控制部分故障。 (5)机械故障，如丝杆、轴承、轴联器等部件。此外，加工程序的编制、刀具的选择及人为因素，也可能导致加工精度异常。
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