热处理后锻件表面氧化物的清理和防锈是怎样的？
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热处理后，由于锻件经过高温加热和冷却，表面难免会产生不同程度的氧化，锻件的氧化程度与锻件的加热温度、加热介质等有关。
一般来说，在空气介质中进行正火、淬火或退火处理时，锻件表面的氧化程度为严重，
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热处理后锻件表面氧化物的清理和防锈是怎样的？
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热处理后，由于锻件经过高温加热和冷却，表面难免会产生不同程度的氧化，锻件的氧化程度与锻件的加热温度、加热介质等有关。
一般来说，在空气介质中进行正火、淬火或退火处理时，锻件表面的氧化程度为严重，通常会留下比较厚的氧化皮。在盐浴中进行加热淬火，由于盐浴能隔绝空气中氧气的氧化，所以锻件只在淬火转移的过程中产生氧化，所以在盐浴炉加热的条件下，锻件的氧化程度比上面的要轻一些，但也会在锻件表面留下黑皮。在保护气氛或真空炉中对锻件加热时，由于锻件是在炉内进行冷却的，所以锻件的氧化程度非常轻，只会留下氧化色或灰色。
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当交变电流通过圆环状或螺旋状导体时，由于交变磁场的作用，使其外表面电流密度因自感反电动势增大而降低，而在圆环内侧的表面会获得电流密度，这种现象称为环流效成。
环流效应对于加热工件外表面，能提高其加热效率和加热速度。但对于内孔的加热则不利，因为环流效应使感应器上的电流远离工件表面，导致加热效率显著降低、加热速度减慢。因此，要在感应器上安装磁导宇很高的导磁体，以提高加热效率。
尖角效应
将外形带有尖角、棱边及曲率半径较小的突出部分工件置于感应器中加热时，即使感应器与工件之间的间隙相等，但由于在锻件的尖角处和突出部分通过的磁力线密度较大，感应电流密度也较大，加热速度快，热量集中，这样会使这些部位产生过热，甚至发生烧熔现象，这种现象称为尖角效应。
为了避免尖角效应，在设计感应器时，应将感位器与工件尖角或凸出部分的间隙适当增大，以减少该处磁力线的集中，使工件各处的加热速度和温度尽量保持均匀一致。也可将工件尖角及凸出部分改为脚角或倒角，这样也能得到同样效果。
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