切削用量三要素是指切削深度、进给量和切削速度。
切削深度：ap=(dw-dm)/2(mm) dw=未加工工件直径 dm=已加工工件直径，切削深度也就是我们通常所说的吃刀量。
切削深度的选择：切削深度αp应根据加工余量确定。粗加工时，除留下精加工的余量外，应尽可能一次走刀切除全部粗加工余量。这不仅能在保证某种度的前提下使切削深度、进给量、切削速度V的乘积大，
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切削用量三要素是指切削深度、进给量和切削速度。
切削深度：ap=(dw-dm)/2(mm) dw=未加工工件直径 dm=已加工工件直径，切削深度也就是我们通常所说的吃刀量。
切削深度的选择：切削深度αp应根据加工余量确定。粗加工时，除留下精加工的余量外，应尽可能一次走刀切除全部粗加工余量。这不仅能在保证某种度的前提下使切削深度、进给量、切削速度V的乘积大，而且可以减少走刀次数。在加工余量过大或工艺系统刚度不足或刀片强度不足等情况下，应分成两次以上走刀。这时，应将次走刀的切削深度取大些，可占全部余量的2/3～3/4；而使第二次走刀的切削深度小些，以使精加工工序获得较小的表面粗糙度参数值及较高的加工精度。
机床设备配置哪四种保护装置其作用是什么？
1、 防护装置。用来使操作者和机器设备的转动部分、带电部分及加工过程中产生的有害物加以隔离。如皮带罩、齿轮罩、电气罩、铁屑档板、防护栏杆等。
2、 保险装置。用来提高机床设备工作可靠性。当某一零部件发生故障或出现超载时，保险装置动作，迅速停止设备工作或转入空载运行。如行程限位器、摩擦离合器等。
3、 联锁装置。用于控制机床设备操作顺序，避免动作不协调而发生事故。如车床丝杆与光杆不能同时动作等，都要安装电气或机械的联锁装置加以控制。
操作机床要注意哪些保护事项？
装卡零部件时，板手要符合要求，不得加套管以增大力矩去拧紧螺母。
不准用手缠绕砂布去打磨转动零件。
对高速转动的偏心工件或畸形工件要加配重，并作平衡试验，突出部分加护罩。
更换齿轮、装卸夹具必须切断电源，停稳后才能进行
下班时，要将各种走刀手柄放在空档设置，拉下电门，并擦试机床打扫卫生。
工作前，在各油孔内加油润滑，空转试车确认无故障方可工作。
精密机械零部件加工与普通的机械加工是否有区别？
这个问题，从角度来讲其为是即为精密机械零部件加工与普通的机械加工是有一些区别和一些不同之处，所以是要知道它之间的具体区别，这样才干来正确区分，进而可以根据实际情况和加工要求来正确选择，从而很好防止错误选择这一问题。
会涉及到加工流程和加工工艺，而将这两个进行比较，由于它重要性上是一样的没有轻重之分，所以是无法进行比拟，而且从另一角度来讲，这样比较没有任何意义和价值，不需要进行这项工作，因此，这个问题没有且无法作答。
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