离心喷雾干燥设备的设计原理是：气体根据过滤器和电加热器，进到离心喷雾器干燥器顶端的气体调节器，热空气呈螺旋形匀称进到干燥器。料液由料液槽经过滤器由水下混凝土至干燥器顶端的离心，使料液涂成的雾气液体，料液和热空气并流触碰，水份挥发，在极短期内干躁成制成品，制成品由喷雾干燥塔底端和旋风除尘器排出来，有机废气由排风机排出来。客户可依据具体情况选中加温方法和除尘、除灰方法。
喷雾干燥过程完
陶瓷喷雾干燥机供应
离心喷雾干燥设备的设计原理是：气体根据过滤器和电加热器，进到离心喷雾器干燥器顶端的气体调节器，热空气呈螺旋形匀称进到干燥器。料液由料液槽经过滤器由水下混凝土至干燥器顶端的离心，使料液涂成的雾气液体，料液和热空气并流触碰，水份挥发，在极短期内干躁成制成品，制成品由喷雾干燥塔底端和旋风除尘器排出来，有机废气由排风机排出来。客户可依据具体情况选中加温方法和除尘、除灰方法。
喷雾干燥过程完全依赖于组合物的产品。有些是非常容易和其他非常难以干燥。排出的空气的总水分含量是重要参数之一。这取决于组合物的产品.例如在排出空气中的总水分含量高可干燥的产品具有高的蛋白质含量而高碳水化合物含量要求低的水分含量，以避免粘在腔室管道和旋风粉末。这也是为什么在周围空气中的总水分含量是一个重要的参数，知道前工厂的设计作为减少,如果周围环境的总水分高“干燥电位”。
设计特别说明：
1、部件喷嘴雾化机：
喷嘴雾化机根据不同物料的特性，选择不同类型的喷嘴，包括雾化角度，喷孔直径，喷嘴内部结构等等都是根据物料的不同特性进行定制，使雾化达到的效果。
2、针对塔内雾化不均匀的特别设计
雾化不均匀：由于导风系统设计不合理导致的雾化不均匀，有未干物料混杂在已经干了的物料里面，造成产品不合格。
为了解决塔内雾化不均匀的问题，我公司进过长期摸索，已经完全解决了这个问题。主要通过2个方面来解决。
首先，针对设计热风分配器，改善热风的分配状态，三层网板板，每张板的开孔方向和开孔率不同，使热风更均匀
其次，增加一次冷风系统，避免雾化后未干的液滴粘壁。
3、针对粘壁的特别设计
(1)：特别设计热风分配器，分风合理。
(2)：按欧盟标准制作，提高内壁的表面光洁度，使物料难以吸附。
(3)：设备制作过程中特别设计，方便使用者作防静电处理。
(4)：在塔体合适位置设计气锤，周期敲打塔壁。减少吸附。
(5)：锥体角度变小，增加在锥面的流动。
4、节能方面的设计
主塔设计成3层结构，夹套和封面间设计保温层，既节约了能源又使工作现场不至于温度过高，改善工作环境的同时又减少了工厂的空调的能源消耗。
5、卫生方面设计
由于化工生产中需要清场，尤其是换品种时必须清场。在塔及较粗的管道上设计清洗口，对易集料的部分设计手孔，各管道连接利于拆卸及安装，采用整体硅胶垫，清洗更换容易。进料管路采用不锈钢管道。物料接触管道采用不锈钢管道。
6、循环利用方面设计
尾气处理采用湿法除尘器，特别设计除沫器，减少除尘过程中的水的损失，如需要进一步的降低产品成本。可以采用纯化水作为循环水，当物料补集到一定浓度时返回到浓缩工序，物料几乎没有损失。
目前干燥工艺的发展重点集中于喷雾干燥。相对于传统的滚筒式干燥喷雾干燥有诸多优点能使干燥的速度大大加快热能利用效率大大提高有效解决了热敏性物料因受热不均而变性的问题无滚筒在使用中因筒壁腐蚀变薄的危险安全性增强产品水溶性好因受热均匀物料保持好整个系统封闭运行避免了干燥过程中因气体挥发造成的环境污染。
干燥过程采用的加热介质和方式很多。目前国内有代表性的方式之一是采用清洁的热空气与料液雾滴直接接触 ,使料液雾滴在下落过程中蒸出水分而获得合格的固体产品。经过滤、热交换的清洁热空气切线进入主干燥塔上部。料液由主塔顶部的进入 ,经过高速旋转(15 000 r/ min) 的喷头分散成极其细小的液滴 ,与热空气直接、充分接触。液滴在下落过程中 ,经过很短的行程 ,所含水分迅速蒸出 ,落至锥形底部即成为合格产品。塔内维持负压 ,有少部分固体粉尘被吸出进入旋风分离器 ,利用离心沉降原理从气流中分出固体颗粒 ,进入集料桶定期收集包装。离心分离器中间的上升气携带蒸出的 HCl 气、水蒸气和微量固体粉尘进入湿式除尘系统 ,被水淋湿吸收后 ,循环进入液体物料生产过程中。剩余的微量 HCl 气体和水蒸气高空排放。
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