衢州协大重工机械有限公司主营新型对辊制砂机、滚筒筛、振动筛、洗砂机、破碎机、皮带输送机等产品。
协大重工为您介绍：
造成制砂机出料慢的三大原因是什么
1、造成制砂机堵料可能是由于进料的速度过快造成的，当进料速度过快时就会造成制砂机负荷增大，不能及时处理那么多物料而造成的出料慢甚至堵料的问题。在这种情况下，要时刻注意给料的速度以及制砂机电
制砂设备生产线价格
衢州协大重工机械有限公司主营新型对辊制砂机、滚筒筛、振动筛、洗砂机、破碎机、皮带输送机等产品。
协大重工为您介绍：
造成制砂机出料慢的三大原因是什么
1、造成制砂机堵料可能是由于进料的速度过快造成的，当进料速度过快时就会造成制砂机负荷增大，不能及时处理那么多物料而造成的出料慢甚至堵料的问题。在这种情况下，要时刻注意给料的速度以及制砂机电流表的指针，当进料大的时候，制砂机电流表的指针就会偏大，当超过设备的额定电流时，就会造成超负荷运转，当在这种情况下工作时间过长就会造成堵料甚至烧坏设备的电机。当出现这种情况时，一方面要马上减小进料量，通过调节喂料设备进行调节。所以在选择设备的时候一定要选择合适配套的设备，这样才能保证在生产过程中，制砂机能够保证安全有效的工作。4、采用液力耦合器平稳启动，起到过载保护，确保设备能够安全正常生产。
2、当制砂机工作一段时间后就会出现相应配件的老化、折断、筛网封闭、破碎等问题，或者是制砂机所破碎的物料含水量大的时候也会造成设备出料慢甚至堵料的问题，这种情况下，要定期的对设备进行检查，保养并及时更换制砂机的相关配件，以保证设备能够安全稳定的运行。一般情况下制砂机所破碎粉碎的物料的含水量应该控制在14%以下，工作一段时间后要对设备进行保养与检修。当制砂设备的轴承座或许地脚螺栓不紧或许转子不平衡都会呈现这种现象，前者能够将螺栓紧固而后者直接将板锤重新安装并对转子进行平衡的校正就能够了。
3、造成制砂机出料慢或者堵塞的问题就是通风口的堵塞，出现这种情况可能由于相应的输送设备不配套造成的，当发现问题后应先对通风口进行清理，随后及时的更换相应的输送设备，调整好设备以达到蕞好的配合，保证制砂机在工作过程中的正常稳定的运行。
制沙机并不仅仅只能加工石材等这种硬度等级较高的材料，其实其也可以加工软性材料。我们知道水泥和金钢石等产品的生产过程，并不只需要硬度较高的石料，从某种程度上说，它们所需要的材料有许多种，软硬程度各一。而要将这些软硬不一的材料通过同一制沙机设备来进行原料加工是不是可以呢,制砂生产线设备抗剪和抗拉强度低是由于在剪切力和拉力的作用下，岩矿物料的内部存在缺陷(节理和裂纹)易产生应力集中而破i裂。当然是肯定的。因为制沙机设备的一大特性就是可以加工软硬不一的原料。
我们知道软硬度不同的材料要加工成细碎状或超细碎状，其加工要求是不一样的。但是制沙机不怕，其可以加工不同软硬程度的原料，并且可以按要求加工成终需用的细粒原料。据悉，如果加工软持材料，那么制沙机设备的工作速度就需要进行调整，相比加工硬质材料，其速度要更慢一些，以利于材料之间通过磨擦或是与制沙机设备之间的撞机将其磨碎。而硬度较高的材料则加工速度较高一些，通过更为激烈的撞击让硬质材料制成需用的砂状。因此天然沙的数量和质量都远远满足不了今后基础设施建设及其他建设的需要，为此只有积极推广制沙机生产机制沙，才能缓解这一突出矛盾。
首先，我们说一下怎么来对机械设备进行光滑作业的，要选用高质光滑油，抗燃性要到达一定标准，我们都知道制砂生产线上的机械设备一般在安装时都是露天的，加上环境和温差的影响这些要素都会导致制砂机光滑油受到损害，所以抗i氧化性强的光滑油也是用户们一般的挑选，做好对机械设备的防锈作业。假如制砂机设备用户没有做好对机械设备的光滑作业，呈现毛病时又该怎么处理呢，常见的就是制砂设备在作业过程中呈现的温度过高的的现象，这种方法要先对其进行油脂的清洗和替换，防止由于温度过高损坏轴承。针对这种情况，发现使用VSI离心冲击破碎机（冲击式制砂机）可以解决这一问题。
其次，制砂机的出料过大，关于这种状况有两种可能，一是仅仅的板锤或许衬板的磨损程度增大，这就需要技术员将板锤或许衬板进行调整。二是制砂机的反击架在磨料的过程中它的两边容易被物料卡住，调整它两边与衬板间的间隙能够处理这一问题。
后，制砂机还会呈现振荡反常的现象。当制砂设备的轴承座或许地脚螺栓不紧或许转子不平衡都会呈现这种现象，前者能够将螺栓紧固而后者直接将板锤重新安装并对转子进行平衡的校正就能够了。或在制砂机震动时内部呈现敲击声。引发这种现象要么是制砂机设备的破碎腔堵塞，要么是衬板紧固件松懈，要么就是机械零件呈现断裂，处理的话就是直接清理破碎腔、紧固衬板以及替换零件。3、造成制砂机出料慢或者堵塞的问题就是通风口的堵塞，出现这种情况可能由于相应的输送设备不配套造成的，当发现问题后应先对通风口进行清理，随后及时的更换相应的输送设备，调整好设备以达到蕞好的配合，保证制砂机在工作过程中的正常稳定高效的运行。
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