天津耐酸碱液下泵批发承诺守信「多图」

熔盐液下泵材质分类说明 熔盐不锈钢液下泵的使用温度通常很高，一般温度范围在180度到540度之间。可以用作化工产业的熔盐传热场所，也可以用作熔盐循环。也称为熔盐循环泵。 水平熔盐泵轴密封经常容易泄漏，因此根据熔盐泵行业的工艺水平，大多数用户使用垂直熔盐泵，即熔盐不锈钢液下泵。 常用的熔盐泵模型有两种：GY型熔盐泵和RY型熔盐泵。 GY熔盐泵用于从精细化工行业(例如项目、氧化铝项目、纯碱项目等)输送高温熔盐()。 RY型高温熔盐泵常用于太阳能发电系统。 RY型熔盐泵是单级、单吸悬臂不锈钢液下泵，适用于运输高温(温度600)的熔盐(KNO3 53%，na2ro 240%，NaNO37%)，离子交换膜，RY型熔盐泵是多年来生产高温不锈钢液下泵和熔盐不锈钢液下泵的国外参考相同类型产品的结构自行开发的熔盐泵系列产品。熔盐循环系统或熔盐传递的特殊高温泵。

长轴液下泵滑动轴承的设计

长轴液下泵滑动轴承的设计 长轴高温液下泵广泛用于化工、石化、冶炼、染料、、制药、稀土、化肥等行业，在贮罐上输送不含悬浮固体颗粒，不易结晶，温度不高于100℃的各种非氧化性酸（盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、根据行业综合统计，93％的液下泵故障是滑动轴承过度磨损造成的。下端轴承磨损后，轴承间隙放大，直接导致叶轮和泵体密封环发生对磨，导致转子轴系不平衡量增大，振动、噪声超标，水力性能无法满足工艺需求。 高温液下泵的使用环境决定了液下泵滑动轴承的设计，通常使用清洁水或者工艺介质润滑轴承，很难使用润滑油或者润滑脂。 轴承内部流动为剧烈的湍流状态，无法按照雷诺方程计算动力液膜。混合摩擦是轴承的主要工作形式，故轴承设计应从轴承选材、轴承负荷及轴承散热等方面考虑。丁酸）等腐蚀介质的设备。 细长轴转子左端为简支端 ,右端为由导轴承简化的复合双简支端 ,即在细长轴转子产生横向弯曲时 ,导轴承与轴在相距一定宽度的上下两处接触 ,从而构成复合双简支端。细长轴右边导轴承外为一转子(该转子为一个叶轮 ,且等效于一个集中质量M)。导轴承的宽度为2w,导轴承与轴的间隙为e, 左端简支端与右端复合双简支端中心之间距离为L ,转子与复合双简支端中心之间距离为a。 液下泵动力学转子模型 当液下泵转子受到外激励力作用,如由于转子残余不平衡量引起的不平衡作用力或流体扰动引起的作用力 ,液下泵细长轴产生弯曲。此时 ,在液下泵细长轴左边简支端和右边复合双简支端产生3个支承反作用力。由于液下泵细长轴转子是立式安装 ,故不考虑转子系统质量的重力作用。

不锈钢液下泵的优势和劣势是什么

不锈钢液下泵的优势和劣势是什么 不锈钢液下泵解决了低运输的问题。然而，单轴叶轮和离心叶轮的轴向力是不平衡的，并且所有的轴都是挡壁结构，因此离心叶轮的端部在旋转时会产生更大的刚度。轴越长，刚度越大。为了解决这个问题，轴承安装在轴上。 但是，由于整个轴是一个柔性轴，轴承经常被一侧损坏，磨损率高，轴承抖动大，损坏速度快，不锈钢液下泵损坏频率高。而且轴不适合长时间使用。一般在2米以内。不锈钢液下泵轴承由泵输送的介质冷却和抛光。如果水下混凝土介质在不冻结轴承的情况下运行(当空泵和入口被污染物堵塞时产生)，将产生燃烧砖和发动机燃烧。不锈钢液下泵的维护和安装非常不方便。没有特殊的起重工具，运输腐蚀性介质是不可能的。

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