国内制造叶片的方法有：单件冲压焊接成形、挤压成形、缠绕成形、冷轧成形等方法。具有生产、节省原材料、叶片质量好、硬度高、性好等优点。另一种是缠绕成型的方法，一般是把料带通过旋转机器，通过模具按模具设计的螺距进行旋转成型的方法。NPT设备修复剂，双组份，以金属碳化物为骨材的耐复合材料，性为中碳钢的1-3倍，抗压强度高、抗冲击性好。卷制方法：设计机床，由空间成一定角度的一对锥形模
绞龙螺旋叶片
国内制造叶片的方法有：单件冲压焊接成形、挤压成形、缠绕成形、冷轧成形等方法。具有生产、节省原材料、叶片质量好、硬度高、性好等优点。另一种是缠绕成型的方法，一般是把料带通过旋转机器，通过模具按模具设计的螺距进行旋转成型的方法。NPT设备修复剂，双组份，以金属碳化物为骨材的耐复合材料，性为中碳钢的1-3倍，抗压强度高、抗冲击性好。
卷制方法：设计机床，由空间成一定角度的一对锥形模转动带动平板料（宽度为（D-d）/2）运动，平板料经挤压产生塑性变形，另一端用两倒链拉制，拉制后叶片直接焊在螺旋轴上，的一片螺旋叶片由于变形较大，已无应用价值割下弃去不用。这一点，用户尤其需要注意。当产品表面稍微变得光滑时，要适当增加螺旋叶片之间的间隙。
由于不需割切角口α，节省材料，每片增加切角口α部分面积，且焊缝不在一条直线上，避免了应力集中，改善受力环境，此法不需热加工处理，节省成本，适用于单件加工制作，螺旋叶片现场使用中完全满足使用要求。传动原理：由一台电动机驱动，经减速机减速后由皮带联接分成两路，各自接入蜗杆蜗轮减速器，经蜗杆蜗轮减速并换向后，再接入垂直面内与垂直线成一定角度的锥行模上。叶片按展开图尺寸下料制作后，不需割切角口α，割开一条缝，撬起把各叶片焊接联接起来，一端固定焊接在螺旋轴上，
用于3mm以下粒度过流部件修复及预途。如浮选槽、搅拌桶，叶片等。螺旋叶片主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，这种螺旋面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。影响轧制成形的因素，有带钢的材质和厚度，轧辊的偏移量大小、喂入高度、轧辊的碾压力、导向轮、叶片的规格的不同以及轧制过程中，轧辊温度升高等诸多因素。螺旋叶片的内孔即为螺旋轴外圆尺寸，由于平板料宽度尺寸未变,仍为(D-d)/2,所以螺旋叶片的外圆尺寸R=r+(D-d)/2,也即为R=r+c,同理论计算公式一样。
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