皮输送机卸料装置及导料槽：
卸料装置：
卸料装置用于输送机中部任意点卸料。本系列有双侧、左侧、右侧三种可变槽角卸料器。适用 于带速小于或等于2.5m/s，物料快度在50mm以下，输送带采用硫化接头的输送机上。
导料槽：
可使从漏斗落下的物料在达到带速之前集中到输送带的中部。导料槽的底边宽为2/3～ 1/2带宽。 导料槽由前、中、后三段组成，中
永磁滚筒
皮输送机卸料装置及导料槽：
卸料装置：
卸料装置用于输送机中部任意点卸料。本系列有双侧、左侧、右侧三种可变槽角卸料器。适用 于带速小于或等于2.5m/s，物料快度在50mm以下，输送带采用硫化接头的输送机上。
导料槽：
可使从漏斗落下的物料在达到带速之前集中到输送带的中部。导料槽的底边宽为2/3～ 1/2带宽。 导料槽由前、中、后三段组成，中段数量可根据需要任意增加。不卸料时可选用卸料小车（对于大容量的矿石类物料可选用重型卸料小车，有二、三通漏斗两种，三通漏斗可同时两侧卸料或中间卸料，二通漏斗仅能两侧同时卸料。导料槽的长度应按落料速1度与输送带稳定运行速度之差来选取。导料槽的截面结构可分矩形和喇叭形两种。
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皮带输送机部件润滑方式、润滑油与及密封装置的选择：
采用润滑油，用全损耗系统用油（GB443-89）代号为L-AN15润滑，加入润滑油可以减少摩擦系数，提高机械效率，减轻磨损，延长机械的使用寿命，还可以起到冷却，防尘以及吸振的作用。 采用O型密封圈是为了防止润滑油泄漏及防止灰尘、水分进入润华部位，以保证持续、清洁的润滑，使机器正常工作，减少对环境的污染，提高机械的工作效率，降低成本。皮带输送机整机运行性能：（1）输送机运行应平稳可靠，负荷运行时不应有不转动辊子存在。
托辊间距的选择：
托辊间距的选择 托辊间距的选择应考虑物料性质、输送带的重度及运行阻力等条件的影响。承载分支托辊间距可参考表3选取。缓冲托辊间距一般为承载托辊间距的0.3-0.5倍，约为0.3-0.6m。电气及安全保护装置的设计、制造、运输及使用等要求，应符合有关或行业标准要求，如IEC439《低压开关设备和控制装置》。回程托辊间距可按2-3m考虑或取为承载托辊间距的2倍。
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