如何解决模切爆线？
应根据具体情况具体分析：
1、纸张脆，含水量低，特别是经过高温磨光的纸张，模切时会爆线。这时，在模切前先把纸张调湿，可用过水机给纸张背面过水，增加其含水量，使级稍柔韧，再上模切机。模切后若贴盒时爆线，可在折痕处擦水，以缓解爆线状况。
2、印刷品表面有的蓝或黑等深颜色实地，模切后会爆色、爆线。印刷时在深色墨中不加或少加油墨添加剂
平台模切机
如何解决模切爆线？
应根据具体情况具体分析：
1、纸张脆，含水量低，特别是经过高温磨光的纸张，模切时会爆线。这时，在模切前先把纸张调湿，可用过水机给纸张背面过水，增加其含水量，使级稍柔韧，再上模切机。模切后若贴盒时爆线，可在折痕处擦水，以缓解爆线状况。
2、印刷品表面有的蓝或黑等深颜色实地，模切后会爆色、爆线。印刷时在深色墨中不加或少加油墨添加剂，以加强油墨在纸上的附着力，减少爆色、爆线现象。
3、纸张（板）厚度过大时，容易产生爆线，此时模切钢线高度选择要合理。
4、钢板下垫纸后会爆线，此时应减薄垫纸。
5、模切机压力过大时会爆线，此时应减少压力，使废边刚好分离。
6、压痕模或底摸纸过厚、压痕窄，会爆线。应选用合适厚度的压痕模，压痕宽度要适中。
7、切口掉下的纸粉积聚在槽中会爆线。操作者应及时清除干净纸纷、异物等。
模切毛边及易撕口不易撕开的原因及解决办法
易撕口不易撕开
（1）产生原因：联点太大
解决办法：联点应该做到在开机时大张不断的情况下巨小为很好，而且联点的位置要与走纸方向呈直线分布，这样印张在机器模切工作中没有斜向的拉伸，联点就不易拉断，联点即可做到巨小，撕盒时撕口就易撕开了。
（2）产生原因：模切没有切透
解决办法：首先检查刀版质量，如质量合格，刀线高度一致，刀刃锋利，则下一步检查模切的纸张是否已有切透的部分，如有，说明要补压。如没有切穿的部分，则说明压力不够，可以调整设备压力到有部分切穿，然后通过补压达到理想模切效果。
生产运作标准
1、依据工程施工文档的生产规定和签名试品的规范开展工作。
2、在生产全过程中，每5-十分钟抽样检验一次，产量问题立即体现，处理后可再次生产。
3、在每一次模切后，都必须对模切加工工艺表开展全
l方位查验。如出現产量问题，应立即将商品置放并填好“出现异常商品流程图模板”。
4、在发觉原材料难题时，应终止生产并填好生产原材料缺点意见反馈明细，便于有关部门融洽解决方法，为事后生产充分准备。
四、生产完毕后的操作规范
1、大队长应每日填好《每日报告》、《工艺质量状况统计表》、《生产设备日常检查表》。
2、依据合格品和劣等品对模切商品开展分离出来，并开展清楚的鉴别。
3、在生产完毕时，机器设备应停在打开部位。
4、依据平时维修保养维护保养机器设备。
5、细心填好工作交接纪录。
6、关闭开关电源。
模切机跑规故障分析及维修
一、飞达走纸
1、气压不足。飞达走纸有吸气和吹气动作，分别由负压泵和压力泵提供压力，压力不足会导致纸张走歪造成跑规现象。正常工况下，飞达压力表值≥-0.06MPa，负压表读数≥-0.04MPa。如果压力没达到工艺要求值，需要检修气泵及气路。
2、飞达调节。飞达调节不当也是造成跑规的主要原因之一，特别是换牌后需更换相应的压纸弹片，调节飞达踩脚的压纸量，以保证输纸平稳、整齐。另外，纸张变形也会引起走纸不畅，必须控制纸张存放环境的温、湿度。
3、飞达气体分配转子在不同的逻辑时间段分配真空，实现分纸吸嘴、递纸吸嘴的真空开释。保养时需取下用酒精清洁保养，长期未保养会造成供气时序错乱，走纸不畅。
二、输纸台板送纸输纸台板负责将纸张从飞达传输到模切区进行模切，造成纸张跑规的原因主要有两点。
1、压纸毛刷位置和压力调节不当。
2、输纸皮带磨损，导致输纸不畅。解决办法是调节送纸毛刷轮及输纸轮，更换已磨损的皮带。
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