HB大功率工业齿轮箱采用通用设计方案，可按客户需求变型为行业的齿轮箱。实现平行轴、直交轴、立式、卧式通用箱体，零部件种类减少，规格型号增加。采用吸音箱体结构和较大的箱体表面积，螺旋锥齿轮采用的研齿工艺和大风扇使整机的温升、噪声降低、运转的可靠性得到提高，传递功率增大。 H、B齿轮箱采用通用设计方案，可按客户需求变型为行业的齿轮箱。 实现平行轴、直交轴、立式、卧式
多种非标硬齿面齿轮箱
HB大功率工业齿轮箱采用通用设计方案，可按客户需求变型为行业的齿轮箱。实现平行轴、直交轴、立式、卧式通用箱体，零部件种类减少，规格型号增加。采用吸音箱体结构和较大的箱体表面积，螺旋锥齿轮采用的研齿工艺和大风扇使整机的温升、噪声降低、运转的可靠性得到提高，传递功率增大。 H、B齿轮箱采用通用设计方案，可按客户需求变型为行业的齿轮箱。 实现平行轴、直交轴、立式、卧式通用箱体，零部件种类减少，规格型号增加。
HB大功率工业齿轮箱与其它工业齿轮箱相比，由于风电齿轮箱安装在距地面几十米甚至一百多米高的狭小机舱内，其本身的体积和重量对机舱、塔架、基础、机组风载、安装维修费用等都有重要影响，因此，减小外形尺寸和减轻重量显得尤为重要。同时，由于维修不便、维修成本高，通常要求齿轮箱的设计寿命为20年，对可靠性的要求也极其苛刻。由于尺寸和重量与可靠性往往是一对不可调和的矛盾，因此风电齿轮箱的设计制造往往陷入两难的境地。总体设计阶段应在满足可靠性和工作寿命要求的前提下，以小体积、小重量为目标进行传动方案的比较和优化；结构设计应以满足传递功率和空间限制为前提，尽量考虑结构简单、运行可靠、维修方便；在制造过程的每一个环节应确保产量；在运行中应对齿轮箱运行状态(轴承温度、振动、油液温度及变化等)进行实时监测并按规范进行日常维护。
HB大功率工业齿轮箱加工流程
Step 1.箱体加工流程：划线→铣底面以保证中心高→粗精镗各孔精→钻孔→检验入库
Step 2.齿轮加工流程：下料→粗车→正火一精车→滚齿→插键槽→渗碳淬火→磨平面→磨内孔→磨齿→检验入库
Step 3.轴加工流程：下料→粗车→调质→精车→插键槽一外圆磨一检验入库
Step 4.检验设备：三坐标、测量机各孔加工精度形位公差粗度6级
注：本公司出产的每台减速机都是经过上述流程加工完成，质量有保障
HB大功率工业齿轮箱适用范围
1、高速轴转速不大于1500转／分。
2、齿轮传动圆周速度不大于20米／秒。
3、工作环境温度为－40~45℃,如果0℃,启动前润滑油应预热至0℃以上，本减速机可用于正反两个方向
运转，但部分机型高速轴带单向油泵，默认方向为：面对输出轴、输出轴为顺时针旋转。如方向改变，请在订货时
说明。
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