二手混凝土搅拌站出售源头好货「多图」

搅拌站定期检查和保养主要项目

（1）对卸料门实际密封间隙进行检查，如果间隙过大，则应及时调整。

（2）检查叶片、衬板的磨损情况，当叶片在可以调节的情况下时，可继续使用，不可调节时应及时拆卸更换；如果衬板上有螺钉露出，则应对衬板进行整体更换。

（3）对大齿轮的实际磨损情况进行检查，确定坏损状况，必要时进行拆卸更换；并重视供水系统和外加剂系统等的日常检查，及时发现和处理泄漏等问题。

（4）包含过滤器、气缸和振动器等在内的配套部件，应严格按照要求，结合厂家提供的说明书开展日常保养及维修工作。

（5）搅拌站一般每半年进行一次大保养，对每个连接部分进行检查，确认其是否连接可靠。此外，当工作时间超过4000h 后，应进行一次大修。

（6）定期清理搅拌机内粘渍的混凝土，当搅拌机内壁上的混凝土愈粘愈厚的时候，不但搅拌机的容积要减小，粘留混凝土的速度也会加快。

（7）加注混凝土拌和站气动三联件油液中的润滑油，以保证启动系统的密封和润滑性能良好。

生产出现问题在生产过程中，由于设备硬件故障，投入误差过大，或者人为失误，混凝土出现质量问题。原材料入错仓由于沟通失误、仓库变更或其他原因原材料进入错误仓库，生产时使用错误原材料引起的混凝土质量问题。 运输出现问题在混凝土的输送过程中，由于某些原因造成输送时间过长，造成混凝土性能的改变。或送错场地，退料错误造成的质量问题。上述几种情况，都容易引起混凝土质量问题。而且通过分析我们不难发现，造成质量问题的原因，更多的是人为失误。所以，只要能在搅拌站运行过程中运用一套合适的管理手段，就可以很好地避免人为失误。 而且以往许多搅拌站为了减少人为失误的可能性，都制定了严格的规章制度，但是这些规章制度往往无法从根本上解决问题。

安全生产是混凝土搅拌站运行的重要方针指标，搅拌站各个设备的安全运行关系着整个混凝土搅拌站的存亡。下面，来谈谈混凝土搅拌站作业时需要注意的安全事项？ 混凝土搅拌站在作业时，操作人员应精神集中，注意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器的输料系统，发现有大块石料和异物时应及时清除；发现异常情况应立即停止生产；遇紧急情况应立即切断电源，并向有关人员报告。操作人员必须按规定的程序操作，微机出现故障时，必须由人员维修。作业时严禁非作业人员进入生产区域。作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑，严禁将工具、棍棒伸入搅拌桶内扒料或清理。料斗提升时，严禁在其下方作业或穿行。