想了解手机壳喷漆加工等相关信息可以来电咨询广州旭鸿电子塑胶制品有限公司塑胶制品喷漆定制
在日常生活中，很多产品色彩艳丽，或是质感很强，它们大多经过喷漆这一表面处理工艺。这个设计中，喷漆涉及到很多种，我们通常都比较熟悉并会用到的有光面漆、半哑光、哑光漆、金属漆、橡胶漆、烤漆等。步就是要说喷漆的过程，别以为那不是在网上喷那个罐子么~其实步骤还是很严谨的。喷涂工序(工业界，
塑胶制品喷漆定制
想了解手机壳喷漆加工等相关信息可以来电咨询广州旭鸿电子塑胶制品有限公司塑胶制品喷漆定制
在日常生活中，很多产品色彩艳丽，或是质感很强，它们大多经过喷漆这一表面处理工艺。这个设计中，喷漆涉及到很多种，我们通常都比较熟悉并会用到的有光面漆、半哑光、哑光漆、金属漆、橡胶漆、烤漆等。步就是要说喷漆的过程，别以为那不是在网上喷那个罐子么~其实步骤还是很严谨的。喷涂工序(工业界，学生可以跳到后面针对学校模型课的喷漆步骤)1.除油生产过程中，除去铁件表面油污，用槽浸法.用槽浸除，用槽浸法除去有色金属工件表面的油污，用槽浸法去除金属表面油污.用KL-13除油除锈剂处理塑料制品表面除油。选择KL-16脱腊除油粉。
广州旭鸿电子塑胶制品有限公司是做表面产品喷漆的塑胶制品喷漆定制
清洗去除油污后用水清洗。3.除锈用酸除锈，清除钢铁表面的锈垢，用槽浸。酸洗除锈液4.清洗锈蚀后用水清洗。5.表征在磷化前进行表面处理，采用槽浸工艺，表调剂在 pH值7.5~9.5之间，温度：常温，时间：半分钟。6.磷化利用锌系磷化液对钢铁表面进行磷化处理7.清洗磷酸化后用水清洗。8.干燥在磷化处理后，将喷漆工件干燥。9.喷雾喷漆之前必须做好：①选择涂料的种类②检查涂料的性能③充分搅拌④调整涂料粘度⑤涂料净化过滤涂料颜色调整喷漆应根据被喷工件的情况选择合适的涂料以及适当的粘度，根据涂料的种类、气压、喷嘴的尺寸和所需的喷面数量来确定。喷枪的移动速度应保持一致，不可时快时慢。10.干燥普通 ABS、 PC等塑料自干漆烘烤温度为55~65℃，时间为30~35分钟.干燥聚合涂料，如氨基漆、漆、环氧树脂漆等，一般烘烤温度为130~140℃(漆需静止放10分钟再进行烘烤)时间30~35分钟。
GSB国际色卡漆膜标准样品卡国际色卡 GSB漆膜标准样卡是由涂料及颜色标准化技术制定的漆膜标准色卡，可用于喷漆时色卡的选择。RAL色卡劳尔色卡德国 RAL色卡，又名劳尔色卡，是国际通用的工业色卡，也是涂料选色中常用的色卡之一。用于涂料选色中常用的是RAL-K7色卡。03各种材料喷漆的区别喷涂常用于塑料制品表面进行表面处理，喷漆时需涂底漆、有色漆、清漆、面漆等。金属类材料喷漆时由于金属表面比较光滑，不像塑料表面喷漆，所以金属类产品表面喷漆需要先多涂些底漆，然后在底漆的上部加上有色漆、清漆、面漆等漆层。
塑件表面喷漆塑品后期经常需要进行喷漆处理，一般塑料制品表面的喷漆处理主要有：变色龙漆、镀银漆、素色漆、金属漆、导电漆、橡胶漆等。金属件表面喷漆金属品由于其表面光滑，所以在喷漆时需加入较多的底漆，以确保有色漆层更容易附着在金属产品表面，防止产品漆层脱落，漆层不仅起到美观的作用，还能防止金属产品氧化、生锈。04喷涂优缺点好处：(1)喷漆表面耐水性和耐油性能。(2)喷漆工艺的生产率高。(3)喷漆表面不但可以起到美观的作用，还可以起到、抗腐蚀的作用劣势：(1)涂料在喷漆生产过程中对人体有毒性。(2)喷漆对环境有害，影响生态。(3)喷漆区域和不喷漆区域会产生色差。
注射压力降低注塑压力是为了克服熔体在流动中的阻力，给予一定的灌装速度，并对熔体进行密实、补缩，以保证灌装过程的顺利进行。真实的注射压力与很多变量有关，如：熔体温度、模具温度、制件几何形状、壁厚、流长，以及其他模具和设备的情况。一般来说，好选择较低的压力，能满足性能、外观和注塑循环。还要注意实际注射峰压力与设定值的差异。一般来说，注射压力的60-80%是合适的保压压力。7)模具温度较高模温直接影响成品的表面光亮度、熔接线及强度等。采用模具温度可提高材料流动性，获得较高的粘结强度，降低模塑制品的内应力，提高成型制品的耐热、耐化学性能，同时提高模具表面的性，提高制品光泽度和特殊色彩效果。
为获得理想的表面质量效果，在使用金属颜料时应尽量采用高模温。以 ABS为基材的产品，模温一般为70-90℃。对模具温度的控制是实现免喷涂高光注射成型的关键，目前应用较多的温度控制技术有以下几种：A、高温模温机加油加热，模温可以始终保持恒温，优点是成本低、使用方便，但模具设计时应考虑熔接线的处理，同时对材料的流动性要求也比较高。本机主要用于对外观要求稍低的产品。蒸气加热模技术，这是一种较早应用于塑料高光无痕成型技术，其工艺原理为：在模具合模前及合模过程中，模具蒸汽加温，合模完成后，温度达到设定的条件即可进行注射；注射过程中模具继续保持高温，从而提高了生产效率。这一过程要求锅炉能产生足够的蒸汽，并能与注塑机信号互锁，实现闭环控制，还要求材料的耐热、相容性好。利用此技术，模温可达到极高的温度，无熔接线问题，同时能提高制品表面的硬度。
改善基材表面平滑度保证镜面镀膜效果一般情况下，塑料表面本身粗糙度约为0.51 nm，真空镀膜厚度不超过0.2 um，无法填平基材表面的凹凸不平，对镜面产生了理想的反射效果。但 UV涂料底漆的厚度一般为10-20 um，表面平整度在0.14 um以下，涂覆 UV底漆后，可填平塑胶基材表面的缺陷，得到理想的真空镀金属光泽效果。
移动电话已经逐渐成为日常生活中不可缺少的电子产品，人们对手机的性能和外形提出了更高的要求。机壳是衡量手机手感的一项重要指标，但怎样的工艺才能满足手机外壳涂装工艺呢？以下是详细的工艺介绍。当前手机外壳涂装工艺的主要设备有配套的 IR流平机、光固机和 uv上光净化器(可根据客户实际情况选择不同的设UV涂料与塑胶零件与金属不一样，必须用低温固化(一般为60-80℃)。普通聚氨酯(PU)类涂料和类树脂涂层的涂料材料。在要求涂布表面有金属光泽时，也在下面，是银底漆喷涂透明色涂料。uv光亮，改善涂层表面的性，一般为外表面 UV固化 uv漆，并有涂层。UV上光的亮度需要通过对 UV和哑光
