梳毛机毛刷
鉴于本机梳理点多，梳理效能高，梯次配置隔距，每一节锡林工作辊隔距梯次由松到紧，从胸锡林到四梳工作辊的速比梯次也增大，这样随着羊绒纤维由块状、无序到逐步顺直的整个加工过程产生“柔和"而渐进的作用；二、研磨刷：使用的较少，一般工业研磨都会直接用砂轮等磨具来完成，这些都不是工业刷的范畴之内，但用于纺织业磨毛处理的，就要用含有碳化硅的磨料丝刷辊，磨料丝里面所含碳化硅的
梳毛机毛刷辊批发
梳毛机毛刷
鉴于本机梳理点多，梳理效能高，梯次配置隔距，每一节锡林工作辊隔距梯次由松到紧，从胸锡林到四梳工作辊的速比梯次也增大，这样随着羊绒纤维由块状、无序到逐步顺直的整个加工过程产生“柔和"而渐进的作用；二、研磨刷：使用的较少，一般工业研磨都会直接用砂轮等磨具来完成，这些都不是工业刷的范畴之内，但用于纺织业磨毛处理的，就要用含有碳化硅的磨料丝刷辊，磨料丝里面所含碳化硅的目数（密度）要与被磨织物的强度和需要磨出的效果来适当调节。按RICHARD理论解释，即每节梳理先提高分配系数加强分梳作用，后通过减小隔距和增大速比降低分配系数，提高混和匀化功能。但逐渐减小的隔距也增加了分梳作用区的范围，梳理弧长增大、羊绒纤维受到钢针的梳理长度加大、锡林和工作辊对羊绒纤维的握持力增加，所以对较为顺直的羊绒纤维梳理得更，自然会减少毛粒。
为研究超短绒纤维精梳制条工艺，对B272A型梳毛机进行了改造，选取分梳点配置、锡林针布针齿密度、道夫针布针齿密度和出条定量4个因素作为制条的工艺参数，对每个因素选取了3个水平进行正交试验。以各个组合试验纺制的超短牦牛绒精梳绒条的纤维长度损伤、毛粒数为测试指标，获得了制条工艺。改进后的B272A型梳毛机纺制的超短绒纤维精梳条符合后道精梳纺纱质量要求，为超短绒纤维的高附加值开发提供了基础。在道夫出条压辊轴端设有安全离合器，当压辊卡住时能自动打滑,保证机件安全。
梳毛机传动系统的改进
同步传动整台梳毛机被视为现代梳毛机必须具备的条件。因为同步传动可使开关车时，即升速或降速时，各部分的速比保持不变,从而解决了停车后重新开车所造成的粗纱重量差异。目前各种梳毛机大都采用同步传动，而且各主锡林部分加装了电磁离合器，便于单独试车及维修。在道夫传动处加装无级变速器，以便开车时，调节出条速度和重量。按RICHARD公式所示，工作辊数愈多，工作辊的分配系数尹愈高，梳理次数就愈多。
第十：泡沫层与布基粘合不牢或剥离
1.凝胶温度太高。应适当降低预热烘箱的温度；
2.毛刷辊离布基太远。应适当调整毛刷辊辊面与布基的距离开车时泡沫层不能从钢带上剥离下来 钢带温度太高。应适当降低。
第十一：钢带变形偏斜
1.钢带受热不均局部变形。应在开车升温前先使钢带运转，待钢带冷却后再停车；
2.张力辊筒不平行，使钢带运转时偏斜。应及时调整钢带张力，使其在张力辊中部运转。
第十二：涂膜变色
催发剂及稳定剂使用不当。应避免含铅催发剂与含硫锡稳定剂一起使用。例如，在内层使用了含铅催发剂，在面层使用了含硫锡稳定剂，就会导致涂膜变色。
第十三：布基透油
1.预热烘箱温度太低。应适当提高预热烘箱的温度或关闭小排风口；
2.糊料粘度太低。应适当提高。
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