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液下泵的结构特点及维护液下泵实质上是一种特殊类型的离心泵，泵体置于储槽之内，适用于输送各种腐蚀性介质，但效率并不高。吸人口与轴线成直线方向，排出口及排出管线与轴平行，深度可达3～4m。立式电机置于储槽法兰口与液下泵泵盖法兰几连接的外部支架卜。储槽内轴承为滑动轴承，轴承靠液体自身润滑或外部注入式润滑。
耐腐蚀液
液下渣浆泵参数
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液下泵的结构特点及维护
液下泵实质上是一种特殊类型的离心泵，泵体置于储槽之内，适用于输送各种腐蚀性介质，但效率并不高。吸人口与轴线成直线方向，排出口及排出管线与轴平行，深度可达3～4m。立式电机置于储槽法兰口与液下泵泵盖法兰几连接的外部支架卜。储槽内轴承为滑动轴承，轴承靠液体自身润滑或外部注入式润滑。
耐腐蚀液下泵为单级单吸液下式离心泵，其主要零部件有泵体、泵盖、底板、泵节、泵轴、叶轮、轴套、联轴器、轴承、支撑轴瓦等。具有运行稳定，振动小， 可靠性高，不占用空间，易于操作等特点。
适用于石油、化工、污水处理、炼钢、轧钢、造纸、水泥、热电输送各类腐蚀性液体及污水。吸人口与轴线成直线方向，排出口及排出管线与轴平行，深度可达3～4m。
1.液下泵设备就环境的要求。
(1)没备清洁．表面及周围无灰尘、油垢和杂物。
(2)设备及附属管道无跑、冒、滴、漏现象。
(3)管路上输送介质名称及止向标识清晰准确。
2.液下泵设备日常维护。
(1)检查没备有无异常振动或声响。
(2)检查压力、流量和各部温度是否正常，并做好记录。
(3)认真执行“五定”、“三级过滤”润滑管理制度。
(4)经常检查填料密封，填料泄漏趟过规定及时更换。
液下泵的用途及优点
液下泵实质上是一种特殊类型的离心泵，有铸铁的壳体，下端有螺旋室(蜗壳)，室内有吸液管和安装在立轴上的透平轮。用作输送中间混酸、浓硫0酸和硝化混酸的液下泵，是由耐酸的合金铸铁制成的。
液下泵是靠壳体的支撑螺栓，安装在储槽的人孔法兰上。这样，使吸液管经常都浸在液面以下。泵浸入的深度，决定于储槽的结构，必要时可以为3米。泵体置于储槽之内，适用于输送各种腐蚀性介质，但效率并不高。液下泵密封箱内积存大量液体残留物液下泵密封空气的使用改造2台液下泵投入运行后，从根本上解决了包装效率低的实际问题，安全生产奠定了基础。吸人口与轴线成直线方向，排出口及排出管线与轴平行，深度可达3～4m。立式电机置于储槽法兰口与液下泵泵盖法兰几连接的外部支架下。储槽内轴承为滑动轴承，轴承靠液体自身润滑或外部注入式润滑。
液下泵是将泵体置于液体中的一种泵，它具有以下特点。
1.由于泵体置于贮槽液体中，因而轴封要求不高，适用于输送各种腐蚀性液体，但效率不高。
2.吸人口顺着轴线方向，压出口与轴线平行，泵轴加长，立式电机置于液体外部支架上。
3.结构简单，一般使用厂就可以利用现有的离心泵自行改装。
液下泵维护保养
泵结构坚固，当装配和安装正确时，泵的寿命就长，维护量就少。
(a)、叶轮调整(安装)
对液下泵的叶轮调整没有具体的规定。
当叶轮和壳体磨损到这样的程度时，即泵的性能和效率被严重地改变的时候，就需要重新更换任何磨损的零件。
(b)、轴承润滑
正确地装配和组装前的涂油。可防止水或其它外来物质进入轴承内部，就可延长轴承使用寿命。
必须使保养人员很好地判断，每隔一定的时间(不超过12个月)打开轴承体，检查轴承和润滑油，并到那时，确定下一次检修要多长时间。
如果认为需要，应定期增加润滑油，可通过在轴承体上面设置的润滑油嘴，定期少量的加油比每隔一个长时间大量的加润滑油要优越。轴承切勿加油过多。同时建议使用干净的润滑油。
(c)、磨损件的替换
液体输送泵的磨损率与泵的工况和泵送介质的磨蚀性有关。因此磨损件的寿命如叶轮，泵体等因泵和安装情况不同而相异。
当泵的运转不再满足泵特有的性能要求时，必须将磨损件重新更换。
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